EspañolVistas:322 Autor:Julong Hora de publicación: 2023-10-07 Origen:aluminum panel systems manufacturer
Elementos metálicos como vanadio, calcio, plomo, estaño, bismuto, antimonio, berilio y sodio son los ocho componentes clave que determinan el rendimiento de las aleaciones de aluminio.Debido a los diversos usos de las bobinas de aluminio y la adición de elementos durante el procesamiento, estos elementos impuros tienen diferentes temperaturas de fusión, estructuras y compuestos creados por el aluminio, lo que resulta en un impacto diferente en las propiedades de las aleaciones de aluminio.
El cobre es un elemento de aleación clave con un efecto fortalecedor de soluciones sólidas.Además, el CuAl2 precipitado por el envejecimiento tiene un efecto antienvejecimiento considerable.El contenido de cobre en la placa de aluminio es normalmente del 2,5% al 5% y el efecto de fortalecimiento es óptimo cuando el nivel de cobre es del 4% al 6,8%, por lo que la mayoría de las aleaciones duras de aluminio tienen un contenido de cobre en este rango.Haga clic aquí para Panel compuesto de cobre.
La influencia del diagrama de fases de equilibrio de la aleación Al-Mg2Si de silicio La solubilidad más alta del Mg2Si en aluminio en la sección rica en aluminio es del 1,85% y la desaceleración de la temperatura es menor.La adición de silicio a la placa de aluminio en la aleación de aluminio deformada se limita a materiales de soldadura, y la adición de silicio al aluminio se limita a materiales de soldadura.También hay una buena cantidad de fortificación.
El magnesio tiene un efecto fortalecedor considerable en las bobinas de aluminio.La resistencia a la tracción de la bobina de aleación de aluminio mejora aproximadamente 34 MPa por cada 1 % de aumento de magnesio.
La resistencia de la bobina de aluminio puede aumentar si se añade menos del 1% de manganeso.Como resultado, la inclusión de manganeso puede reducir la concentración de magnesio y al mismo tiempo reducir la probabilidad de craqueo en caliente.Además, el manganeso puede aumentar la resistencia a la corrosión y el rendimiento de soldadura de las bobinas de aluminio al hacer que el compuesto Mg5Al8 precipite uniformemente.
El manganeso tiene una solubilidad máxima en una solución sólida del 1,82%.Al aumentar la solubilidad, la resistencia de la aleación aumenta gradualmente.El alargamiento alcanza su valor más alto cuando el nivel de manganeso en la bobina de aluminio es del 0,8%.La aleación Al-Mn es una aleación de endurecimiento largo y corto, lo que significa que no se puede utilizar tratamiento térmico para fortalecerla.
Bajo la premisa de la deformación, la adición de zinc al aluminio por sí sola produce una mejora relativamente limitada en la resistencia de la aleación de aluminio.Al mismo tiempo, existe el riesgo de que se produzcan fisuras por corrosión bajo tensión, lo que limita su uso.
En las aleaciones de aluminio forjado de la serie Al-Cu-Mg-Ni-Fe, el hierro se utiliza como elemento de aleación, mientras que el silicio se utiliza en las aleaciones de aluminio forjado de la serie Al-Mg-Si, los electrodos de la serie Al-Si y las aleaciones forjadas de aluminio y silicio. .El silicio y el hierro son impurezas típicas de las aleaciones de aluminio y tienen un impacto sustancial en las características de la aleación.
Se encuentran principalmente como FeCl3 y silicio libre.Cuando el silicio supera al hierro, se forma la fase -FeSiAl3 (o Fe2Si2Al9), y cuando el hierro supera al silicio, se forma la fase -Fe2SiAl8 (o Fe3Si2Al12).Se producirán grietas en la fundición si las proporciones de hierro y silicio no son las correctas, y si el porcentaje de hierro en la fundición de aluminio es demasiado alto, la fundición será más frágil.
El titanio también es un elemento aditivo común en las aleaciones de aluminio, donde se agrega como aleación maestra de Al-Ti o Al-Ti-B.El titanio y el aluminio se combinan para generar la fase TiAl2, que cristaliza en el núcleo no espontáneo y ayuda al refinamiento de las estructuras de forja y soldadura.
Cuando la aleación Al-Ti crea una reacción de paquete, el nivel crítico de titanio es de alrededor del 0,15% y, si hay boro presente, se reduce a alrededor del 0,01%.
En la placa de aluminio, el cromo forma compuestos intermetálicos como (CrFe)Al7 y (Crum)Al12, que inhibe el proceso de nucleación y crecimiento de la recristalización, tiene un cierto efecto fortalecedor en la aleación y también puede mejorar la tenacidad de la aleación y Reducir la sensibilidad al agrietamiento por erosión por tensión.
Sin embargo, aumentará la sensibilidad de enfriamiento y hará que la película anodizada se vuelva amarilla.La cantidad de cromo añadido a las aleaciones de aluminio suele ser inferior al 0,35% y disminuye a medida que aumenta la cantidad de elementos de transición en la aleación.El estroncio se añade a las aleaciones de aluminio para extrusión en una proporción del 0,015%.%0,03% de estroncio, el -AlFeSi del lingote se convertirá en -AlFeSi, lo que reducirá el tiempo promedio del lingote en un 60%70%.Puede aumentar las características mecánicas, la plasticidad y la procesabilidad de la bobina de aluminio, así como la rugosidad de la superficie de los productos de aleación de aluminio.
Agregar un elemento de estroncio al 0,02% y 0,07% a una aleación de aluminio deformada con alto contenido de silicio (10% y 13%) puede minimizar el cristal primario al mínimo y, al mismo tiempo, mejorar en gran medida la función mecánica.La resistencia a la tracción b aumentó de 233 MPa a 236 MPa, el límite elástico 0,2 aumentó de 204 MPa a 210 MPa y el alargamiento 5 aumentó del 9 % al 12 %.
Agregar estroncio a una aleación de Al-Si puede minimizar el tamaño de las partículas primarias de silicio, aumentar la plasticidad y el rendimiento de procesamiento de las bobinas de aluminio y permitir que las bobinas de aluminio se procesen más suavemente para el laminado en caliente y en frío.
