EspañolVistas:243 Autor:Julong Hora de publicación: 2023-03-27 Origen:aluminum panel systems manufacturer
1. tipo de oído: Este método de instalación consiste en separar la oreja y la placa de nido de abeja;la oreja se procesa por separado y se conecta con la posición de la junta de pegamento de la placa de nido de abeja;el ancho adecuado de la junta de cola es de 12 mm.Este método de instalación hace que el procesamiento sea simple y fácil de instalar.
2. Tipo de brida: Este método de instalación es para procesar un panel de nido de abeja de aluminio que se procesa con bridas de instalación;la instalación solo necesita estar conectada con la quilla y la costura de pegamento según la ubicación, adecuada para un ancho de costura de pegamento de 10 mm.Este método es fácil de instalar, pero el procesamiento es un poco complejo y no es adecuado para modelar paneles de muro cortina.
3. Tipo de hebilla: Este nodo es de tipo hebilla de aluminio, hebilla para un perfil específico, instalación simple, pero este método requiere un procesamiento de placas de alta precisión y no se recomienda su uso en placas de más de 3000 mm de longitud.Según el ancho de la hebilla, hay 20 mm y 40 mm en la costura central de la placa.
1. Rasgue la parte plegable de la película protectora del panel de nido de abeja de aluminio y coloque el papel en la esquina de 90° del borde plegable.El papel debe doblarse en una esquina de 90° en la costura de pegamento '+', y el papel debe colocarse una vez en todo el tablero para evitar que se arrugue.
2. Rellenar la cama de espuma, requiriendo densidad y rectitud.
3. Llene el pegamento en línea recta, de arriba a abajo, de izquierda a derecha, una vez jugado.
4. Raspe el pegamento de acuerdo con el principio de inyección de pegamento también debe ser una vez hasta el final, en la interfaz de palabras '+' raspar y tirar de la velocidad un poco más lento.
5. Retire el papel, colóquelo en el tirón de inclinación exterior de 45 grados y retire el papel concentrado en el bote de basura para evitar la contaminación ambiental.
6. Después de que se seque el adhesivo resistente a la intemperie, barra la película protectora exterior rasgada con un trapo seco para limpiar el polvo.
En el proceso de producción del panel y del panel posterior, es necesario doblar los bordes del tablero.La máquina plegadora utilizada en el proceso tradicional, debido a su plegado rápido de una sola vez, causará estrés y daños microscópicos dentro del metal, lo que afectará la vida útil del metal.Por el contrario, la tecnología de perfilado utiliza diez rodillos para plegar gradualmente los bordes de la placa hasta un ángulo preestablecido, formando gradualmente para garantizar la liberación de la tensión interna y minimizar el daño al metal mismo.
La tecnología de unir el color del recubrimiento a la bobina de aluminio cuando se forma tiene una fuerte adherencia del recubrimiento, buena durabilidad, color uniforme y sin diferencia de color entre los productos del mismo lote.
Datos técnicos: Densidad (kg/㎡) 3,6～5,3
Irregularidad <0,2 mm
El valor de resistencia térmica del cuerpo de la placa es 0.026m2.k/w
Conductividad térmica equivalente 0,88w/mk
Aislamiento acústico 29dB
Módulo de elasticidad 4×104MN/㎡
Resistencia a la tracción por flexión ≥83MN/㎡ Resistencia al corte 2MN/㎡ Rigidez (kN.㎡) 1,0～23,0 Grado ignífugo B1 (GIN)
Todos los productos de panel de nido de abeja de aluminio están hechos de bobinas de aleación de aluminio de alta calidad con recubrimiento previo al rodillo de un estándar unificado, combinado con una variedad de procesos de producción refinados.
(1) Se adopta la tecnología de horneado del revestimiento original para garantizar la adhesión del revestimiento, así como la uniformidad y saturación del color.
(2) Podemos proporcionar el color requerido a pedido y también podemos proporcionar varios recubrimientos especiales.
(1) El panel se moldea gradualmente a través de una serie de moldes para liberar completamente la tensión dentro del panel.
(2) Proteger el revestimiento de la superficie del panel contra daños y hacerlo más duradero.Todo el proceso de producción garantiza la alta precisión de las dimensiones de procesamiento del panel.
(3) El proceso de producción de laminación térmica continua es eficiente y rápido.
(1) De la tecnología de aviación moderna, un peso más ligero, pero una mayor resistencia del panel.
(2) Uso de laminación a alta temperatura y tecnología de prensado en caliente de paneles para garantizar la integridad, resistencia y planeidad de los paneles.
