EspañolVistas:244 Autor:Julong Hora de publicación: 2023-10-17 Origen:aluminum panel systems manufacturer
Las preciosas chapas de madera de su casa han recorrido una gran distancia desde que fueron taladas como troncos de madera en el bosque.Se requiere un gran esfuerzo para crear estas hermosas piezas de madera, y aquí brindamos más información sobre cómo se fabrican las chapas de madera para ayudarlo a disfrutarlas aún más.
Después de ser cortado en el bosque y cargado en el camión, el tronco de árbol se transporta al depósito de troncos, donde se clasifica por especies y se conserva en óptimas condiciones.Para mantener la madera en buen estado es necesario exponerla al grado adecuado de humedad mediante pulverización o remojo en estanques de agua.Esto ayudará a evitar que el tronco se deteriore, lo cual es común cuando no se le proporciona la humedad adecuada.Producto relacionado, artículo relacionado: Panel de aluminio de madera.
El siguiente paso es desacreditar el registro.Aquí se utiliza maquinaria especialmente desarrollada para raspar delicadamente la corteza de la madera, teniendo cuidado de no dañar el núcleo, del que finalmente emergerá la chapa.
Una vez despojado el tronco, ahora se debe aumentar el contenido de humedad.Esto suavizará las fibras de la madera, facilitando la siguiente etapa del procedimiento.Para colocar los troncos se utilizan vaporizadores con temperaturas que oscilan entre 80 °C y 100 °C, y el proceso puede tardar entre 18 y 72 horas.Debido a que el tronco puede secarse rápidamente, se debe cortar dentro de una hora después de la operación para conservar su calidad.
El proceso de corte utilizado para crear la chapa determina cómo y dónde se corta el tronco de un árbol.Cada tronco ya tiene su etiqueta de identificación, lo que facilita ver qué cortes se están utilizando.También será necesario pelar el tronco, por lo que se cortará por la mitad o en cuartos como preparación para esa etapa.
Aquí los troncos de los árboles se cortan en láminas de chapa, lo que se puede hacer de diversos métodos.Una rebanada plana es la más típica, y el corte se realiza paralelo a una línea que pasa por el centro del tronco, lo que da como resultado una hoja ordenada y uniforme.Otro método es el corte rotativo, que produce una hoja ancha siguiendo los anillos de crecimiento anual del tronco.El corte en cuartos garantiza que la hoja corte los anillos de crecimiento en el ángulo correcto, lo que da como resultado una serie de líneas rectas.También está el corte rift, que crea un efecto de peine, y el corte semicircular, que es un híbrido de un corte plano y un corte rift.
Después de cortar las hojas de chapa y colocarlas con cuidado en la secadora, se mantiene la disposición natural del tronco.Cada hoja se seca en cuestión de minutos después de exponerse a temperaturas extremadamente altas de hasta 320 °F y chorrearse con calor sobre la superficie del material.Sin embargo, la chapa no estará seca porque este método mantiene aproximadamente el 10% del contenido de humedad.
Una vez secos los troncos, se realizan controles de calidad para garantizar que se hayan cortado, pelado y secado según un estándar aceptable.Antes de pasar por varias comprobaciones de identificación, cada página se reconstruye para establecer la estructura del tronco del árbol original.La chapa de madera es analizada e identificada cuidadosamente por un experto cuyo trabajo es garantizar que las chapas proporcionadas a los clientes sean de la calidad suficiente.
Después de eso, se utiliza una cortadora para generar hojas que tengan todas la misma longitud antes de repetir el proceso para garantizar que todas tengan el mismo ancho.Esta es una etapa crítica ya que la precisión y el ángulo del corte tendrán un impacto significativo en la calidad final del panel de enchapado.Cuando los paneles están terminados, se pueden transportar a la máquina encoladora, que se utiliza para unir los bordes de las láminas de chapa.
Aquí es donde tiene lugar el proceso de combinación, asegurando que el producto terminado sea consistente en todo momento.Se pueden emplear la comparación de reservas, la comparación de comprobantes, la comparación de ejecución, la comparación de saldos, la comparación de comprobantes inversos, la comparación final y muchos otros enfoques.
Las chapas cortadas se envasan al final del proceso para que puedan transferirse a la siguiente etapa de la cadena de suministro.Esto implica medir y etiquetar el material de manera que el ancho, el largo y otra información importante sean visibles.Luego se cargan en palés y se envuelven en plástico protector antes de cargarlos en camiones y transportarlos a su destino final.
El espesor del corte varía según la fábrica que produce la chapa, pero para usos comerciales habituales, se cortan en láminas de 1,5 mm de espesor y hasta 0,4 mm de espesor.Estas chapas se utilizan para fabricar productos de bajo costo en el extremo delgado de la escala, mientras que las chapas más gruesas se utilizan para fabricar artículos de alta calidad.
Un espesor de aproximadamente 0,6 mm proporciona buena resistencia y confiabilidad, especialmente para la construcción residencial.El espesor ideal para fines de construcción es de 1,5 mm a 2,5 mm.
Todas las carillas deben fijarse a un sustrato plano, liso y resistente que no se expanda ni contraiga en respuesta a las fluctuaciones de temperatura o humedad.Los siguientes son los tipos de carillas más frecuentes:
1. MDF
Esta es una opción de bajo costo que es suave, plana y muy confiable, y acepta fácilmente el pegado de chapas.
2. Madera contrachapada
Si bien no es tan confiable como el MDF, sigue siendo una opción viable.Para puertas grandes, el contrachapado de abedul báltico puede ser una mejor alternativa que el MDF, más pesado, aunque la deformación puede ser un problema con este tipo de madera.
3. Tablero de partículas
Los tableros de partículas son otra alternativa viable, aunque los tableros con superficies de melamina deben lijarse para permitir que el adhesivo se adhiera de manera efectiva.
