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Fabricación e instalación de paneles compuestos de aluminio.

Vistas:231     Autor:Julong     Hora de publicación: 2023-11-23      Origen:aluminum panel systems manufacturer

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Fabricación e instalación de paneles compuestos de aluminio.

Los paneles compuestos de aluminio se pueden fabricar de varias formas.Las técnicas de compuesto en frío y de compuesto en caliente son dos tipos de métodos compuestos para paneles con núcleo de plástico y paneles de aluminio de dos caras, respectivamente.Sin embargo, analizaremos cómo Julong fabrica sus láminas ACP manteniendo un alto nivel de calidad.


1. Proceso de fabricación de láminas de paneles de aluminio

1.1 Limpieza

El primer paso en la producción de láminas de aluminio compuesto es limpiar la bobina de aluminio.La superficie de las bobinas de aluminio está recubierta con lubricantes y antioxidantes como parte del proceso de fabricación, y algo de suciedad se adherirá durante el transporte, lo que afectará la adhesión y requerirá limpieza.Mientras pasamos la bobina por una serie de tanques, la desengrasamos, desoxidamos y cromatizamos.

1.2 Desengrasado

Desengrasar es la eliminación de aceite y otras impurezas de una superficie.La desoxidación se utiliza para eliminar el agua del serpentín y la aromatización se utiliza para crear la superficie abrasiva.Se requiere una superficie abrasiva para una buena adhesión de la imprimación en superficies de aluminio.

1.3 Inclusión de una capa protectora

Después de la limpieza y el tratamiento químico, se forma una densa capa protectora química en la superficie de la bobina de aluminio;Esta película química puede aumentar la resistencia a la oxidación de la bobina de aluminio y prolongar la vida útil de la película de pintura.Para hacer el núcleo, los granos se funden hasta formar una lámina.La lámina adhesiva (comprada en DuPont) se aplica a ambos lados del núcleo.

1.4 Recubrimiento PVDF/FEVE

Julong alimentó la bobina de aluminio limpia a un recubridor, que cubrió la superficie exterior de la bobina de aluminio con una resina de fluorocarbono de alto rendimiento.Los paneles de chapa compuesta de aluminio reciben dos capas de pintura e imprimación.Utilizamos pinturas de fabricantes de renombre como Nippon, Spectrum, PPG, Monopol y Akzonobel, y la personalización de los tonos se realiza internamente.La capa superior es un recubrimiento de resina de fluorocarbono resistente a la intemperie llamado fluoruro de polivinilideno (PVDF).Su alta resistencia a los rayos UV y a la contaminación mantienen la superficie de la bobina de aluminio revestida en buen estado.Los recubrimientos de fluorocarbono generalmente se aplican a bobinas de aluminio mediante recubrimiento por rodillo y se secan a altas temperaturas.Hay tres capas de pintura y cada capa debe hornearse a 240 °C durante 45 segundos para que se seque.

1.5 Incluyendo las capas superior e inferior

Se colocan bobinas en la parte superior e inferior del núcleo para crear un panel sándwich.El calentamiento por rodillo por inducción se utiliza para laminar la bobina de aluminio hasta el núcleo.Nuestro ACP alcanzó la temperatura de funcionamiento normal con la ayuda de una torre de enfriamiento y ahora está listo para usar.La hoja ACP ahora se puede proteger con una película protectora.Después de la instalación, se puede quitar la película protectora autoadhesiva.Se aplica una capa protectora a la superficie del revestimiento para evitar daños durante el procesamiento, transporte e instalación futuros.La película protectora también incluye instrucciones de instalación para láminas de ACP y revestimientos de ACP.

1.6 Elegir el tamaño correcto

Finalmente, el tablero y las láminas ACP se personalizan en longitud.Julong, por otro lado, utiliza embalajes en palés para proteger las láminas durante el envío.Cargando las láminas en camiones mientras nos aseguramos de que el ACP se entregue al minorista, arquitectos y consultores de fachadas. Mantenemos una comunicación constante durante todo el proceso de transporte.


2. Guía para la instalación de láminas ACP

Con la popularidad de los paneles compuestos de aluminio, podemos ver que el rendimiento de procesamiento de los paneles compuestos de aluminio es extremadamente fuerte y las cualidades estructurales, ya sean estéticas o funcionales, han sido evidentes desde el pasado hasta el presente.Sin embargo, muchas personas desconocen lo que el personal debe tener en cuenta antes de construir paneles compuestos de aluminio.


Permita que Julong, el experimentado fabricante de paneles compuestos de aluminio, explique rápidamente a todos lo que se debe hacer antes de la instalación.


2.1 Instalación de paneles compuestos de aluminio interior versus exterior

El panel compuesto de aluminio Julong está disponible en tres espesores para revestimiento de paredes: 3 mm, 4 mm y 6 mm.Mientras que los de 3 mm y 4 mm se pueden usar tanto en el interior como en el exterior de un edificio, los de 6 mm solo se pueden usar en el exterior de edificios de gran altura.Sólo así se puede determinar la calidad del revestimiento ACP.


2.2 Medición

Verifique, mida y modifique los conectores horizontales y verticales antes de la construcción para reducir el error en la instalación del panel compuesto de aluminio.El primer paso, y quizás el más crucial, al instalar un panel es determinar su tamaño.La precisión de la medición es crítica.Incluso los errores menores en esta fase pueden descarrilar todo el proceso.


2.3 Imitación

Una vez evaluado correctamente el tamaño de los paneles, su proveedor puede fabricar los tableros.La fabricación requiere varios procedimientos, maquinaria y asistencia de expertos.El enrutamiento y el plegado son dos pasos importantes entre ellos.Los paneles compuestos de aluminio se pueden fresar utilizando fresadoras estándar y sierras de paneles verticales desarrolladas a nivel mundial, que incluyen fresadoras de paneles manuales con varios tipos de hojas de fresado.El piso o base debe ser plano y libre de partículas no deseadas (recomendamos usar una aspiradora) para minimizar abolladuras o dobleces de las láminas de ACP.Se recomienda que la hoja se coloque completamente desde la parte inferior para minimizar los problemas de propiedad a largo plazo en las superficies recubiertas.Con frecuencia está prohibido doblar en sentido inverso la superficie fresada.


Las siguientes son algunas de las herramientas necesarias para enrutar y plegar:

Para el procesamiento a pequeña escala, se puede utilizar una fresadora manual con una hoja con ranura en V, mientras que para el procesamiento a gran escala se requiere una sierra circular de mesa o una fresadora CNC.

El corte o aserrado de láminas ACP es un procedimiento simple que se puede completar con equipos metálicos comerciales comunes.

Los paneles Julong ACP de cualquier espesor se pueden perforar fácilmente con punzonadoras de chapa.

Debido a que se puede cortar con una cizalla sin astillarse, la lámina Julong ACP es ideal para cortar.

Los paneles compuestos de aluminio Julong se pueden doblar y moldear fácilmente utilizando una máquina prensadora de tres rodillos y una prensa plegadora.

Las brocas helicoidales, que normalmente se utilizan para metales y plásticos, pueden perforar fácilmente el Julong ACP.


Los mismos remaches utilizados en las estructuras de aluminio se pueden utilizar para conectar ACP Julong u otros materiales.Debido a que previenen la corrosión en los bordes, los remaches ciegos de aluminio con tornillos SS (Acero Inoxidable) se recomiendan para uso en exteriores y ambientes de alta humedad.


Cuando se utiliza la técnica de pegado para unir láminas de ACP cuando se prevé expansión térmica, recomendamos utilizar únicamente adhesivo flexible y resistente a la intemperie.La flexibilidad del adhesivo debe estar entre 300 y 350%.El adhesivo tendrá un espesor mínimo de 3 mm y tendrá forma cónica.Se recomienda utilizar pistolas de pegamento al aplicar pegamento.


2.4 Impermeabilización

La impermeabilización es una parte importante del proceso de instalación del panel ACP.Antes de instalar los paneles compuestos de aluminio, se debe erigir la barrera climática que protegerá la estructura.En esta fase se debe aplicar una imprimación a los marcos y luego se debe usar la barrera para sellar los materiales de revestimiento.


2.5 Sistema de montaje

Los fabricantes utilizan una técnica de montaje para garantizar que el revestimiento del ACP esté recto.Una vez que el sistema de montaje está en su lugar, los paneles de revestimiento se instalan en un orden predeterminado.Una variedad de factores influyen en el orden, incluida la importancia de las secciones y esquinas con forma.

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