Fabricación de placas compuestas de metal: método de laminado directo

El método de laminado directo es el método más común para producir placas compuestas de metal;se subdivide además en el método compuesto de laminación en caliente, el método compuesto de laminación en frío, el método compuesto de laminación asincrónica y el método compuesto de laminación al vacío.El proceso de laminación directa puede fabricar placas compuestas de metal de cuatro maneras:

1. Método de laminado en caliente compuesto

El método compuesto laminado en caliente implica soldar el material compuesto y el material base juntos mientras se laminan en caliente el material compuesto y el material base.La superficie de contacto entre los dos metales es extremadamente similar a la de un fluido viscoso, con cualidades de fluido superiores cuando se aplican fuerzas de deformación por cizallamiento.Producen un comportamiento de fricción adhesiva, que favorece la superficie de contacto, la solidificación del metal, con el punto de solidificación como base (o núcleo), y la formación de difusión térmica estable en condiciones de activación por calor a alta temperatura para lograr una soldadura. enlace entre los metales una vez que se forma la superficie del metal naciente.

2. Técnica compuesta de laminación en frío

El método compuesto laminado en frío se conoce comúnmente como que tiene el mismo diámetro de rodillo y velocidad de rodillo que el método compuesto laminado en frío.Estados Unidos fue el primero en investigar y proponer un proceso de producción de tres pasos de 'tratamiento superficial + compuesto laminado en frío + recocido por difusión'.Cuando se compara con el método compuesto laminado en caliente, el método compuesto laminado en frío alcanza un 60% a 70%, o incluso más, cuando la primera deformación es mayor.Compuesto laminado en frío mediante la aplicación de mucha presión, la superposición laminada en frío de dos o más capas de metal para producir unión atómica o incrustación de lengüeta y ranura, y luego recocido por difusión para fortalecer.

3. Método de composición rodante asíncrona

El laminado asíncrono es un proceso de producción de laminación de láminas que apareció por primera vez en la década de 1960.Lamina el metal variando las velocidades de los cilindros superior e inferior de modo que la velocidad de la línea de cilindros sea variable.Muchos países, incluida China, han realizado importantes esfuerzos para la investigación básica y la industrialización desde la década de 1970.El laminado asíncrono se utiliza para la fabricación de placas compuestas, conocido como método compuesto de laminado asíncrono.En general, el enfoque compuesto de laminación asíncrona empareja el metal más duro con una correspondencia de laminación rápida y el metal más blando con una correspondencia de laminación lenta.

El deslizamiento relativo en la 'zona de rodadura' se utiliza completamente en la composición de rodadura asíncrona.Por un lado, el deslizamiento relativo del calor de fricción de la interfaz proporciona energía para la unión de la interfaz;por otro lado, el deslizamiento relativo promueve la capa de contaminación de la superficie de contacto y la ruptura y extrusión de la película de óxido, promoviendo así la producción de superficies frescas.Como resultado, el deslizamiento relativo promueve una mejor fuerza de unión interfacial y una menor presión de rodadura promedio.

4. Método de compuesto de laminación al vacío.

Normalmente, en la atmósfera, la superficie metálica está cubierta con una película de óxido, una capa absorbente, y la superficie tiene una convexidad que dificulta la unión del metal.Dadas estas circunstancias, la antigua Unión Soviética inició la prueba de laminación al vacío en 1953, seguida de Estados Unidos, China y Japón.Hay dos tipos de métodos compuestos de laminación al vacío: laminación en caliente y laminación en frío al vacío.La característica más importante del laminado en caliente al vacío es que, debido a que no hay presente una atmósfera oxidante, la superficie del metal no forma óxidos ni nitruros, lo que facilita el procesamiento de la oxidación en la atmósfera y el difícil procesamiento del metal.Las características originales pueden aprovecharse por completo mediante el procesamiento plástico de la nueva superficie del metal generada por las características originales, y debido a que el vacío ayuda a desgasificar, puede obtener una superficie de metal con un acabado limpio.