Vistas:278 Autor:Julong Hora de publicación: 2023-09-19 Origen:aluminum panel systems manufacturer
Uno de los eslabones cruciales en la fabricación de paneles de chapa de aluminio es el procedimiento de soldadura.Este método se aplica en una variedad de situaciones, incluyendo la intersección de dos piezas de placa de aluminio, la necesidad de llenar un espacio dejado por el borde doblado de la placa después de haber sido doblada, la soldadura de un clavo para plantar una nervadura de refuerzo a un superficie de la placa de aluminio, etc. La técnica de instalación de la chapa de aluminio no será segura si no se utiliza el procedimiento de soldadura.
La posición de la costura de soldadura debe examinarse cuidadosamente si es necesario soldar durante el diseño de la chapa de aluminio.Al soldar, se debe tener en cuenta el grosor de la placa de aluminio y el tipo de aleación de aluminio al elegir la corriente, el alambre de tungsteno, la aguja de tungsteno y el diámetro de la boquilla correctos.La chapa de aluminio se distorsionará durante el proceso de soldadura debido a la alta temperatura del soplete.El efecto después de la pulverización aún no es tan agradable como el de las piezas no soldadas, incluso si es necesario alisar la costura de soldadura y tratarla con masilla.Como resultado, debería evitarse siempre que sea posible.Producto relacionado, artículo relacionado: Hojas de chapa de aluminio.
Las chapas de aluminio deben ser manipuladas y utilizadas por personas competentes.Uno de los pasos esenciales en la producción de paneles de chapa de aluminio es la soldadura, que a menudo se lleva a cabo según las especificaciones del cliente y los planos de ingeniería.La técnica de soldadura se puede utilizar para crear la forma requerida.
Los metales se unen con mayor frecuencia durante la soldadura.Es una forma de formación en la que dos cosas independientes se unen mediante la fuerza de enlace atómico mediante calentamiento, presión o ambos a la vez.Principalmente presentamos las dos tecnologías de soldadura que se describen a continuación: soldadura convencional y soldadura láser, en función de los diversos parámetros del proceso de soldadura.La soldadura por puntos, la soldadura continua y la soldadura discontinua son todos tipos de soldadura ordinaria.
La soldadura por puntos se utiliza cuando un punto de soldadura independiente conecta cada cordón de soldadura.Para crear un punto de soldadura entre las superficies de contacto de dos componentes de trabajo superpuestos, se emplea un electrodo cilíndrico en el proceso de soldadura por puntos.La soldadura por puntos implica aplicar presión para acercar la pieza de trabajo antes de activar la corriente.El contacto entre la pieza de trabajo y el calor de la resistencia se funde y, después del enfriamiento, se crea una unión de soldadura.
La soldadura continua es cuando no hay separación entre dos uniones de soldadura que están conectadas.
La soldadura por segmentos o soldadura por dispersión es el término que se utiliza cuando una soldadura está unida por numerosas piezas pequeñas e independientes.
Un tipo de soldadura también llamada soldadura de flores es la soldadura intermitente o discontinua.La costura de soldadura no es continua durante la soldadura, como sugiere el término.Se utiliza para reducir la deformación de la soldadura y reservar espacio para la deformación de la soldadura, así como para soldar completamente conectores sin importancia que no lo requieren.El método de soldadura intermitente escalonada generalmente se utiliza cuando es necesario soldar ambos lados.
Actualmente, la soldadura láser ofrece claros beneficios de soldaduras atractivas, gran eficiencia de producción, seguridad y protección ambiental, y ahorro de costos.Están ampliamente empleados en varios sectores.La industria automotriz hace un uso extensivo de la soldadura por puntos, la soldadura de carrocerías y la soldadura de piezas en el sector del procesamiento de soldadura láser de metales.
La soldadura eléctrica y la soldadura láser son dos tipos diferentes de soldadura.Para obtener detalles sobre sus distinciones precisas, consulte la hoja a continuación.
Se deben tener en cuenta tres consideraciones al soldar paneles de chapa de aluminio.
Debido a que es probable que la soldadura secundaria provoque la deformación de la placa de chapa de aluminio, la soldadura sólo debe realizarse una vez y debe evitarse a toda costa.
La placa de chapa de aluminio del dispersante se derretirá fácilmente si la llama del soplete es demasiado larga y no se calienta con un fuego pequeño.
El panel de aluminio del muro cortina tendrá fugas fácilmente durante el proceso de prensado si la duración de la soldadura es demasiado larga porque el punto de fusión es demasiado bajo y el tiempo es demasiado largo, lo que fácilmente hará que el panel de chapa de aluminio se derrita o se adelgace.
Al soldar paneles de chapa de aluminio, se deben tener en cuenta tres factores.
Debido a que es probable que la soldadura secundaria provoque la deformación de la placa de chapa de aluminio, la soldadura sólo debe realizarse una vez y debe evitarse a toda costa.
La placa de chapa de aluminio del dispersante se derretirá fácilmente si la llama del soplete es demasiado larga y no se calienta con un fuego pequeño.
El panel de aluminio del muro cortina tiene fugas fácilmente durante el proceso de prensado, por lo que el tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo porque el punto de fusión es demasiado bajo y el tiempo es demasiado largo, lo que puede llevar fácilmente a la fusión o adelgazamiento del aluminio. panel de chapa.
En este artículo se describe el procedimiento de soldadura utilizado en la producción de paneles de aluminio.El procedimiento de soldadura de paneles de chapa de aluminio es crucial.Si no está soldado, el transporte y la logística provocarán que el panel de chapa de aluminio se deforme.Por lo tanto, la soldadura tiene una influencia definitiva en el mantenimiento del contorno del panel de chapa de aluminio.
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