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Comparación y contraste de pinturas de PVDF y poliéster.

Vistas:205     Autor:Julong     Hora de publicación: 2023-09-14      Origen:aluminum panel systems manufacturer

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Comparación y contraste de pinturas de PVDF y poliéster.

Tanto la pintura de poliéster como la pintura de fluorocarbono tienen clientes en el negocio de las láminas de aluminio.Para ayudar a los lectores a elegir el mejor tratamiento superficial para placas de aluminio, este artículo analiza las similitudes y diferencias entre la pintura de poliéster y la pintura de fluorocarbono.Esto ayudará a los lectores a tener una comprensión general de los dos tipos de pintura.Haga clic aquí para Panel sólido de aluminio con revestimiento de Pvdf.


1. Diferencia

Composición

Kynar-500 y hylur-500 se utilizan como componentes básicos en un tipo de pintura conocida como pintura de fluorocarbono, a veces conocida como PVDF.Está compuesto por un 30% de resina acrílica, colorantes y aditivos y un 70% de resina fluorocarbonada.El recubrimiento de pintura de fluorocarbono tiene varias cualidades únicas que son mejores que las de los recubrimientos normales porque la molécula de resina tiene el enlace CF con la mayor energía de enlace en el medio orgánico.A diferencia de otros tipos de recubrimiento, los recubrimientos de PVDF tienen cualidades excepcionales debido a la alta electronegatividad del flúor inyectado y la robusta energía del enlace carbono-flúor.Algunos de sus beneficios incluyen resistencia a los productos químicos, al calor, a las bajas temperaturas y a los elementos.Además, tiene cualidades especiales antiadherentes y de baja fricción, lo que hace imposible que la suciedad se adhiera a la superficie, lo que la convierte en una excelente opción para la decoración de paredes exteriores.


La pintura de poliéster consta de tres partes: el color principal, el diluyente y el agente de curado.Una solución de estireno de poliéster insaturado sirve como ingrediente principal, junto con iniciadores (también conocidos como agentes de curado, endurecedores y aceleradores) y aceleradores.Con un monómero etilénico (estireno) actuando como disolvente activo, el doble enlace insaturado en la cadena principal del poliéster saturado pasa por una reacción de copolimerización radical y luego se cura para crear una película.


La resina de poliéster sirve como principal componente formador de película en la pintura de poliéster.La pintura de poliéster insaturada es otro nombre para la pintura de poliéster.Es una pintura espesa de varios componentes que utiliza resina de poliéster como principal componente formador de película.La película de pintura de poliéster está llena, la capa es gruesa y la superficie es rugosa.El barniz de poliéster es un tipo de barniz que se puede utilizar con pintura de poliéster.La cantidad de estos agentes de curado constituye aproximadamente un tercio del volumen total de pintura y es necesaria para curar la pintura de poliéster durante el proceso de construcción.El diisocianato de tolueno, generalmente conocido como TDI, es el componente principal de estos agentes de curado, que también se denominan endurecedores.


Apariencia

La pintura de fluorocarbono es menos luminosa que la capa superior de poliéster desde la perspectiva de la apariencia.Mientras que la pintura de fluorocarbono sólo puede alcanzar un brillo de unos 80 grados, las capas de acabado de poliéster pueden alcanzar un brillo de unos 95 grados.


Las cuatro categorías principales de pintura de poliéster son alto brillo, brillante, semimate y mate.El producto más popular en este momento es la pintura mate.La pintura se divide en muchas categorías según el aspecto de la película de recubrimiento, incluido barniz, pintura de color, opaca, mate, de alto brillo, pintura martillada, etc. El componente fundamental de la pintura mate es el barniz, que se combina con la cantidad adecuada de un agente mateante y componentes de soporte.El brillo de la capa de pintura varía dependiendo de las distintas concentraciones de agente mateante.El brillo de las películas de pintura mate es suave, uniforme, liso y resistente a la temperatura, al agua, a los ácidos y a los álcalis.La pintura de alto brillo es una pintura decorativa para interiores de primera calidad que se utiliza especialmente en superficies como edificios de madera, techos de yeso y paredes internas de cemento.


Resistencia al clima

A pesar de su alta resistencia a la intemperie, el PVDF y la pintura de poliéster difieren ligeramente entre sí.La pintura de fluorocarbono supera a las capas finales de poliéster en el mismo ambiente exterior en términos de retención de brillo, propiedades anticorrosión y antioxidantes.Este último sólo tiene una vida útil de aproximadamente 8 años, o incluso menos si la calidad de la pintura es deficiente, mientras que el primero puede conservar una vida útil de 10 a 15 años.


Autolimpieza

Las pinturas de fluorocarbono también tienen ciertas ventajas en términos de la capacidad de autolimpieza de las películas de pintura.La pintura de fluorocarbono tiene una superficie que resiste la contaminación por polvo, aceite y otros contaminantes y es fácil de limpiar.Los acabados fabricados con poliéster carecen de esta característica.


Precio

Al tomar una decisión, el costo es siempre una consideración importante.En términos de coste, la capa de acabado de poliéster ofrece un beneficio significativo.Es casi la mitad del precio de la pintura PVDF.


2. Similitud

Las fases involucradas en la pulverización y el espesor del recubrimiento son donde la pintura de poliéster y el PVDF se parecen más entre sí.


La capa de imprimación se pinta como primera fase del proceso de pulverización de pintura poliéster para chapa de aluminio.La capa de imprimación del sustrato de chapa de aluminio sirve como ornamentación de imprimación.Esta capa se emplea como defensa inherente y funciona principalmente para aumentar la resistencia a la penetración del recubrimiento durante el acabado final.La pintura base sirve para proteger el material de chapa de aluminio.Al hacer esto, es posible estabilizar el efecto superficial del material, proporcionar una buena consistencia en el efecto de acabado y mejorar la adhesión entre el material de la capa superior y la placa metálica.El espesor de la imprimación suele estar entre 5 y 10 micras.


El recubrimiento final es la siguiente fase.El material de chapa de aluminio se puede hacer más atractivo mediante la capa superior, que también le da un aspecto decorativo, lo que lo hace más adecuado para su uso en la decoración de edificios.Además, una capa superior puede proteger la chapa de aluminio de la exposición a los elementos, protegiéndola de contaminantes como la lluvia ácida y ralentizando el proceso de envejecimiento del material.Normalmente, el espesor de la capa superior debe mantenerse bajo control, entre 20 y 30 micras.


La tercera fase es el proceso de recubrimiento con barniz.El tratamiento con barniz se realiza principalmente para mejorar el brillo de la superficie, proteger la integridad del recubrimiento final y fortalecer la resistencia del recubrimiento a la invasión del ambiente exterior.La capa de barniz debe tener normalmente un espesor de entre 5 y 10 micras.


El tratamiento de curación viene a continuación.El material de aleación de aluminio debe mantenerse en el horno de curado para su consolidación a alta temperatura durante este proceso, donde la temperatura se mantiene entre 180 y 250 grados Celsius.Dependiendo de los materiales que creen, varios productores de chapa de aluminio regularán la temperatura y el tiempo hasta un cierto nivel.


3. Conclusión

Una similitud entre la pintura de poliéster y la de fluorocarbono es que ambas se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores, aunque también existen pequeñas variaciones.Debido a su resistencia al amarilleo, a la intemperie, a la corrosión y a los rayos UV, así como a muchas otras características, las pinturas de fluorocarbono se utilizan con más frecuencia en exteriores.En interiores, la pintura de poliéster es cada vez más habitual.


Debe recordarse que la pintura de poliéster requiere curado durante la construcción y un tercio de la cantidad total de pintura se compone de estos ingredientes de curado.El diisocianato de tolueno, generalmente conocido como TDI, es el componente principal de estos agentes de curado, que también se denominan endurecedores.Estos TDI impagos cambiarán a amarillo.Las pinturas de poliéster que son 'resistentes al amarillo' acaban de entrar en el mercado, aunque sólo pueden ser 'resistentes al amarillo' y no pueden dejar de amarillear por completo.Además, el TDI libre por encima del nivel es perjudicial para la salud humana.La sensibilización y la estimulación son los efectos clave que tiene el TDI libre en el cuerpo humano.El TDI libre está restringido a un límite global inferior al 0,5%.


La vida útil prolongada y otras excelentes cualidades hacen que la pintura de fluorocarbono sea la mejor opción para los clientes de paneles de aluminio, aunque la pintura de poliéster se vuelve amarilla y puede ser perjudicial para la salud humana, a pesar de ser superior a la pintura de fluorocarbono en términos de precio y apariencia.

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