La evolución de los paneles compuestos de aluminio

Los paneles compuestos de aluminio (ACP) han sido un material popular para fachadas y revestimientos de edificios durante más de dos décadas.ACP está construido a partir de dos láminas de aluminio de alta resistencia intercaladas entre un núcleo aislante de baja densidad.Por eso también se les conoce como paneles sándwich.

Su intención original al diseñarlo y crearlo era utilizarlo como material de señalización.El ACP, por otro lado, se utiliza ahora en una amplia gama de aplicaciones, incluidos revestimientos de paredes, revestimientos arquitectónicos, decoraciones de interiores, falsos techos, etc.Entonces, he aquí un vistazo a la historia y evolución del ACP, y cómo se convirtió en uno de los materiales de construcción más importantes utilizados en una amplia gama de proyectos arquitectónicos y de construcción.

1. Historia de los países ACP

Los paneles compuestos de aluminio (ACP) se introdujeron por primera vez en 1969 como una empresa conjunta entre Alusingen y BASF.Posteriormente, Alusuisse compró Alusingen, que luego fue comprada por otra empresa internacional llamada Alcan (ahora Rio Tinto) en 2000.

A pesar de su introducción en la década de 1960, no fue hasta mediados de la década de 1980 que la industria arquitectónica dominante descubrió las propiedades del ACP como material de construcción.Además, a principios de la década de 1990, el ACP se utilizó ampliamente en edificios comerciales y residenciales.Más tarde se descubrió que podía ahorrar dinero y al mismo tiempo mejorar el rendimiento arquitectónico.

2. Marcas ACP a lo largo de la historia

Paneles compuestos de aluminio se comercializaron por primera vez bajo la marca 'Alucobond®'. De 1971 a 1991, Alusingen obtuvo una patente sobre el proceso de fabricación.El nombre de la marca (Aluminium-Composite-Binding) reflejaba la construcción del panel, que implicaba unir una aleación de aluminio a un material compuesto.Por la misma razón, los paneles compuestos de aluminio originales también se conocían como Alucobond.

Tras la expiración de la patente, muchos nombres conocidos de la industria de la construcción comenzaron el proceso de fabricación de ACP.Como resultado, surgieron varias marcas importantes como Alcoa (bajo la marca Reynobond), Mitsubishi (bajo la marca Alpolic), Etem (bajo la marca Etalbond) y otras.

3. Cambios de composición a lo largo del tiempo

Aunque aparecieron muchas marcas de ACP, el producto no cambió fundamentalmente.Se produjeron cambios significativos en la composición del panel de aluminio, que se modificó en función de las características requeridas del panel y el uso previsto.

Sin embargo, cuando algunos edificios de gran altura se incendiaron debido al uso de láminas de ACP, se reveló la inflamabilidad del material del núcleo.Desde entonces, el material del núcleo se ha modificado para producir un material no inflamable con un bajo riesgo de combustión.

El espesor total de los paneles actuales está en el rango de 3 a 6 mm (0,12 a 0,24 pulgadas), con revestimientos de aluminio que varían de 0,2 a 0,8 mm (0,008 a 0,032 pulgadas).

El núcleo aislado se ha desarrollado a partir de una variedad de materiales, pero cada tipo de núcleo ahora se divide en una de tres categorías amplias:

Núcleos de PE: Estos núcleos inflamables están construidos completamente de polietileno (PE).

Núcleos FR: Estos núcleos están fabricados con un material compuesto que contiene un alto porcentaje de lana mineral, fibra de roca o lana de roca no combustible (70% a 90%).

AluminioNúcleos de aluminio: Estos núcleos están hechos de aluminio sólido o de una estructura de panal de aluminio.

Los ACP se han desarrollado con una variedad de pinturas y revestimientos para hacerlos más adecuados para una amplia gama de aplicaciones, como se ilustra a continuación:

La resina PVDF de construcción/FR y la pintura de poliéster (XT/alta durabilidad) se utilizan para recubrir láminas de paneles arquitectónicos y de construcción.

Impresión digital y señalización de láminas de paneles Las láminas de paneles están recubiertas con resina Nano PVDF FEVE o poliéster de alta calidad.

Desde los cambios en la calidad del núcleo y los paneles, se han introducido varios productos ACP que tienen muchas ventajas arquitectónicas sobre otros materiales de construcción:

una mayor relación resistencia-peso

Bajar de peso

La adaptabilidad y flexibilidad del material.

Durabilidad

Características de aislamiento superiores

4. Formación de Paneles ACP

El ACP ha evolucionado desde un material de señalización hasta un importante material arquitectónico.Actualmente se utiliza en una amplia gama de proyectos y entornos, incluido el revestimiento.Se encuentran disponibles renovaciones de edificios, fascias curvas, construcciones de contenedores, revestimientos de paredes internas, revestimientos arquitectónicos, revestimientos de máquinas y una variedad de otros servicios.

En la industria de las fachadas, los paneles son un material popular.Es el material elegido para la construcción de elementos temporales como estructuras de ferias comerciales debido a sus propiedades livianas.Julong produce paneles compuestos de aluminio de alta calidad según los códigos de construcción.Los materiales tipo sándwich con un núcleo de aluminio, un núcleo de FP y un núcleo de PE son ejemplos de estos y brindan máxima integridad estructural y protección contra riesgos de incendio.

El uso de los paneles ha avanzado hasta el punto de que muchas maravillas arquitectónicas famosas están hechas enteramente de ellos.Entre ellos se encuentran la nave espacial Earth en Orlando, Florida, el edificio L'Oreal Paris en París, el Museo Guggenheim de Bilbao, la sucursal de Leipzig de la Biblioteca Nacional Alemana, el Jardín Botánico VanDusen en Canadá y otros.

Los paneles compuestos han pasado de ser un material monopolista de una sola empresa a uno de los materiales más utilizados en las industrias de la construcción y la arquitectura, no sólo en términos de composición y fabricación sino también en términos de aplicaciones.Debido a su peso más ligero y sus propiedades ignífugas, se han utilizado tan ampliamente que algunas ciudades modernas están hechas enteramente de ellos, junto con materiales como vidrio y muros cortina.

5. La composición de un panel compuesto de aluminio cambia con el tiempo.

En ACP, la composición de los paneles de aluminio cambió drásticamente con el tiempo.Los paneles utilizados tienen un espesor total de 3 a 6 mm (0,12 a 0,24 pulgadas).El ancho de los revestimientos de aluminio oscila entre 0,2 y 0,8 mm.

El núcleo podría clasificarse en una de tres categorías amplias:

Núcleos de PE: Estos núcleos inflamables están fabricados íntegramente en polietileno (PE).

Los núcleos FR están hechos de un material compuesto que contiene entre un 70% y un 90% de lana mineral, fibra de roca y lana de roca no combustibles e ignífugas.

Los bosques de aluminio se construyen a partir de una estructura alveolar o de aluminio macizo.

Los ACP también se fabrican con una variedad de pinturas y revestimientos.

Para recubrir láminas de paneles arquitectónicos/de construcción, se utilizan resina de PVDF FR/de construcción y pintura de poliéster (XT/alta durabilidad).

Impresión/Señalización digital de láminas de paneles Las láminas de paneles están recubiertas con resina Nano PVDF FEVE o poliéster de alta calidad.

Desde los cambios en la calidad del núcleo y los paneles, se han introducido varios productos de láminas de paneles de aluminio que ofrecen numerosas ventajas arquitectónicas sobre otros materiales de construcción:

La relación fuerza-peso ha mejorado.

Bajar de peso

Adaptabilidad y flexibilidad de materiales.

Durabilidad

Características de aislamiento superiores