EspañolVistas:236 Autor:Julong Hora de publicación: 2023-09-20 Origen:aluminum panel systems manufacturer
Las bobinas de aluminio están disponibles en una variedad de grados, incluidas las series 6000, 7000, 8011 y 3000, por nombrar algunas.Estos grados están determinados por su composición química y aplicaciones de fabricación.Debido a estas distinciones, las bobinas de aluminio se pueden utilizar en una variedad de industrias.Algunas bobinas, por ejemplo, son más duras que otras, mientras que otras son más flexibles.Conocer el grado requerido de aluminio también depende de los procesos de fabricación y soldadura apropiados para ese tipo de aluminio.Para seleccionar el mejor grado de bobina de aluminio para su aplicación específica, primero se debe comprender el área en la que se pretende aplicar la bobina.
Según el principio de marca mundial, un producto debe contener 99,5 % o más de aluminio para ser aprobado como aluminio de la serie 1000, que se considera aluminio comercialmente puro.A pesar de que no puede tratarse térmicamente, el aluminio de la serie 1000 tiene una excelente trabajabilidad, una alta conductividad eléctrica y térmica y una excelente resistencia a la corrosión.Es posible soldar, pero sólo con extrema precaución.El calor no tiene ningún efecto sobre la apariencia de este aluminio.Al soldar con este aluminio, es mucho más difícil distinguir entre material frío y caliente.Las series 1050, 1100 y 1060 representan la mayoría de los productos de aluminio del mercado porque son los más puros. Aleaciones de aluminio 1050, 1100 y 1060 se utilizan comúnmente en la fabricación de utensilios de cocina, placas de muro cortina y elementos arquitectónicos.
El cobre se mezcla con la bobina de aluminio de la serie 2000 antes de endurecerlo por precipitación para lograr resistencias similares a las del acero.El contenido de cobre en las bobinas de aluminio de la serie 2000 suele oscilar entre el 2% y el 10%, con pequeñas adiciones de otros elementos.Se utiliza ampliamente en la industria de la aviación para construir aviones.Este grado fue elegido por su disponibilidad y ligereza.
El cobre es el elemento de aleación principal en la aleación de aluminio 2024.Se utiliza en aplicaciones que requieren una alta relación resistencia-peso y una resistencia superior a la fatiga, como componentes estructurales de aeronaves como el fuselaje y las estructuras de las alas, que soportan tensiones, accesorios de aviación, ruedas de camiones y colectores hidráulicos.Tiene buena maquinabilidad pero sólo puede unirse mediante soldadura por fricción.
El manganeso rara vez se utiliza como elemento de aleación primario y generalmente se agrega en pequeñas cantidades al aluminio.El manganeso, por otro lado, es el principal elemento de aleación en las aleaciones de aluminio de la serie 3000, y esta serie de aluminio frecuentemente no es tratable térmicamente.Como resultado, esta serie de aluminio es más frágil que el aluminio puro y al mismo tiempo permanece bien formada y resistente a la corrosión.Aunque estas aleaciones son adecuadas para soldar y anodizar, no se pueden calentar.Las aleaciones 3003 y 3004 representan la mayor parte de las bobinas de aluminio de la serie 3000.Estos dos aluminios se utilizan debido a su resistencia, excepcional resistencia a la corrosión, excelente formabilidad, buena trabajabilidad y buenas propiedades de 'estirado', que facilitan los procesos de conformado de chapa.Tienen numerosas aplicaciones.Algunas de las aplicaciones de los grados 3003 y 3004 incluyen latas de bebidas, aparatos químicos, ferretería, contenedores de almacenamiento y bases de lámparas.
Las aleaciones de la bobina de aluminio de la serie 4000 tienen concentraciones de silicio relativamente altas y rara vez se utilizan para extrusión.En cambio, se utilizan para láminas, forjados, soldaduras y soldaduras fuertes.La adición de silicio reduce la temperatura de fusión del aluminio al tiempo que aumenta su flexibilidad.Por estas características, es la aleación ideal para la fundición a presión.
La superficie lisa y la excepcional capacidad de embutición profunda de la bobina de aluminio de la serie 5000 la distinguen.Debido a que es significativamente más dura que otras láminas de aluminio, esta serie de aleación es una opción popular para una variedad de aplicaciones.Por su resistencia y fluidez, es ideal para disipadores de calor y carcasas de equipos.Además, su alta resistencia a la corrosión lo hace ideal para casas móviles, paneles de paredes residenciales y otras aplicaciones.Son ejemplos las aleaciones de aluminio y magnesio 5052, 5005 y 5A05.Estas aleaciones tienen una baja densidad y una alta resistencia a la tracción.Como resultado, se pueden encontrar en una variedad de aplicaciones industriales y tienen una amplia gama de aplicaciones.
Debido a su ahorro de peso significativamente mayor en comparación con otras series de aluminio, la bobina de aluminio de la serie 5000 es una excelente opción para la mayoría de las aplicaciones marinas.La lámina de aluminio de la serie 5000 también es una opción popular para aplicaciones marinas debido a su alta resistencia a la corrosión ácida y alcalina.
La aleación de aluminio 5754 está compuesta principalmente de magnesio y cromo.No se puede hacer mediante fundición;en cambio, se puede fabricar mediante laminación, extrusión o forja.El aluminio 5754 tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar y aire contaminado industrialmente.Las aplicaciones típicas incluyen paneles de carrocería y componentes interiores para la industria automotriz.También se puede utilizar en aplicaciones de pisos, construcción naval y procesamiento de alimentos.
6061 es una bobina de aleación de aluminio de la serie 6000 que está compuesta principalmente por átomos de silicio y magnesio.La bobina de aluminio 6061 es un producto de forja de aluminio tratado en frío adecuado para aplicaciones que requieren un alto nivel de resistencia a la oxidación y la corrosión.Tiene excelentes propiedades de interfaz, fácil recubrimiento y buena trabajabilidad, además de una excelente capacidad de servicio.Puede utilizarse en juntas de aviones y en armamentos de baja presión.Por su alto contenido en manganeso y cromo, puede contrarrestar los efectos negativos del hierro.Ocasionalmente se agrega una pequeña cantidad de cobre o zinc para aumentar la resistencia de la aleación sin reducir significativamente su resistencia a la corrosión.Las bobinas de aluminio 6000 tienen excelentes propiedades de interfaz, facilidad de recubrimiento, alta resistencia, excelente facilidad de servicio y fuerte resistencia a la corrosión.
El aluminio 6062 es una aleación de aluminio forjado que contiene siliciuro de magnesio.Responde al tratamiento térmico para endurecerlo con el tiempo.Debido a su resistencia a la corrosión tanto en agua dulce como salada, este grado se puede utilizar en la construcción de submarinos.
La bobina de aluminio de la serie 7000 es ideal para aplicaciones aeronáuticas.Es útil en aplicaciones que requieren un punto de fusión bajo y una alta resistencia a la corrosión debido a su bajo punto de fusión y alta resistencia a la corrosión.Sin embargo, existen algunas diferencias significativas entre estos distintos tipos de bobinas de aluminio.La mayoría de las aleaciones de aluminio de la serie 7000 son aleaciones de Al-Zn-Mg-Cu.Estas aleaciones son las preferidas por la industria aeroespacial y otras industrias de alta demanda porque proporcionan la mayor resistencia de cualquier serie de aluminio.Además, debido a su alta dureza y resistencia a la corrosión, son ideales para una variedad de aplicaciones de fabricación.Estas aleaciones de aluminio se utilizan en radiadores, piezas de aviones y otras aplicaciones.
El zinc es el elemento de aleación principal en la aleación de aluminio 7075.Tiene una ductilidad excepcional, alta resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga, además de excelentes propiedades mecánicas.La bobina de aluminio de la serie 7075 se utiliza habitualmente en la fabricación de piezas de aviones, como alas y fuselajes.Su resistencia y peso ligero también son ventajosos en otras industrias.La aleación de aluminio 7075 se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas de bicicletas y equipos de escalada en roca.
La serie 8000 es otro modelo más de bobina de aluminio.La mezcla de aleaciones de esta serie de aluminio se compone principalmente de litio y estaño.Se pueden agregar otros metales para aumentar la rigidez de la bobina de aluminio y mejorar sus propiedades metálicas en la bobina de aluminio de la serie 8000.
La bobina de aleación de aluminio serie 8000 tiene alta resistencia y excelente formabilidad.Otras ventajas de la serie 8000 incluyen alta resistencia a la corrosión, excelente conductividad eléctrica y capacidad de flexión y menor peso metálico.La serie 8000 se utiliza normalmente en áreas que requieren alta conductividad eléctrica, como cables eléctricos.
El aluminio es un metal particularmente útil debido a sus propiedades únicas como maleabilidad, resistencia al óxido y la corrosión, etc.La bobina de aluminio se ha utilizado en numerosas industrias de diversas formas.A continuación se destacan algunas aplicaciones específicas de las bobinas de aluminio.Producto relacionado, artículo relacionado: Bobina de aluminio recubierta de color.
La bobina de aluminio se utiliza ampliamente en la industria automotriz.Las bobinas de aluminio, por ejemplo, se utilizan para fabricar componentes para automóviles y camiones.Esto se debe a que estos vehículos requieren piezas que sean duraderas, fuertes pero ligeras y resistentes a la corrosión.Después de todo, estas máquinas se utilizarán con frecuencia, deben brindar seguridad a los ocupantes, así como un máximo rendimiento de gasolina, y deben resistir las diversas condiciones climáticas que se encuentran mientras se conducen.Como resultado, la mayoría de las piezas de motor, acondicionadores de aire, radiadores, cubos de ruedas, puertas de automóviles y muchos otros componentes de los vehículos están hechos de bobinas de aluminio.
Las bobinas de molduras son láminas delgadas de aluminio que generalmente están recubiertas con poliéster y se usan para cubrir molduras de madera expuestas en su hogar.Esta bobina para molduras protege la madera subyacente evitando que el calor y la humedad destruyan las fibras de madera de las molduras.
Debido a su resistencia a la corrosión, solidez y rendimiento excepcional de procesamiento y soldadura, la bobina de aluminio se utilizará ampliamente para ornamentación arquitectónica.Además, la mayoría de los proyectos de construcción utilizan bobinas de aluminio para crear estructuras, puertas, ventanas, techos, perfiles de muros cortina, placas de presión, láminas de revestimiento de colores, etc., así como para la decoración de superficies.
Aunque el aluminio no es tan conductor de electricidad como otros metales, las bobinas de aluminio se utilizan ampliamente en electrónica.El aluminio se utiliza comúnmente en el cableado porque su resistencia a la corrosión garantiza que los cables duren mucho tiempo en entornos hostiles.Como resultado, los artículos que contienen componentes eléctricos, como cables de alimentación y aires acondicionados, pueden resistir los elementos durante un período de tiempo prolongado.La mayoría de los dispositivos electrónicos pueden tener una vida útil razonablemente larga debido a su resistencia a la corrosión.
El aluminio es el material elegido para las latas de alimentos debido a su maleabilidad, resistencia al óxido y a la corrosión.Como el aluminio es maleable, es fácil producir grandes cantidades de latas.Además, debido a su resistencia al óxido y la corrosión, el aluminio puede mantener frescos los alimentos del interior durante mucho tiempo.Las bobinas de aluminio también se utilizan para fabricar otros envases, como botellas de metal y sus tapas, además de latas.
Debido a la flexibilidad del material y su facilidad de mecanizado, en algunos países se utilizan bobinas de aluminio para fabricar placas de matrícula para automóviles.
Las bobinas de aluminio se utilizan con frecuencia para fabricar techos domésticos debido a su carácter decorativo.
Se pueden utilizar bobinas de aluminio para crear tabiques en oficinas.
Las bobinas de aluminio se utilizan en algunas vallas publicitarias debido a sus propiedades livianas y resistentes a la corrosión.
Se pueden utilizar bobinas de aluminio para crear canalones que recojan y distribuyan el agua de lluvia de forma eficaz.Esto se debe a que las bobinas se pueden cortar en pedazos más pequeños y luego ensamblar para recolectar la lluvia.
La bobina de aluminio tiene la ventaja comercial de que es mucho menos costosa que otros metales como el cobre.
La bobina de aluminio es un excelente conductor eléctrico y térmico.Por estas características, se encuentra frecuentemente en electrodomésticos y cableado.
La bobina de aluminio es más maleable que la bobina de acero.
Hacer una bobina de aluminio es un proceso relativamente sencillo.
El aluminio enrollado viene en una variedad de aleaciones, anchos y especificaciones de temple.Su acabado superficial también se puede personalizar.
Otra ventaja es que las bobinas de aluminio son reciclables.Debido a que es costoso extraer el aluminio de su mineral, el aluminio reciclado es mucho menos costoso que el aluminio en bruto.
Los beneficios medioambientales del aluminio son evidentes debido a su reciclabilidad.Como resultado, el aluminio enrollado es un material duradero.
Debido a su alta resistencia a la corrosión y solidez, la bobina de aluminio es ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde revestimientos decorativos hasta aplicaciones automotrices.
Las bobinas de aluminio se utilizan comúnmente en la construcción de la mayoría de los medios de transporte, incluidos los automóviles.
Debido a su estructura liviana y robusta, la bobina de aluminio es ideal para una variedad de tareas industriales.
Las bobinas de aluminio deben transportarse separadas de otros metales.
En comparación con el acero de resistencia equivalente, la bobina de aluminio es más cara de procesar y menos robusta.
Se requieren ciertos procedimientos para soldar aluminio.Más específicamente, la capa de óxido de aluminio que se forma sobre él es abrasiva para las herramientas.
El aluminio es un agente peligroso en ambientes acuáticos porque perjudica la capacidad de los peces para regular las concentraciones de sal.
Al soldar aluminio se puede producir una descarga eléctrica.
Debido a su alta reflectividad, el aluminio tiene un mayor riesgo de sufrir lesiones relacionadas con la luz.
