¿Cuáles son los procesos y ventajas de las bobinas de acero prepintadas?

En la fabricación de una placa de bobina de acero prepintada, el sustrato se trata previamente de la siguiente manera:

Durante el proceso de laminación, la placa de la bobina de acero se lubrica en la superficie y algunos productos también se recubren con grasa antioxidante antes de salir de la planta.En el pretratamiento, primero, elimine la grasa y otras adherencias, y luego trate químicamente la superficie limpia de la placa de acero para formar un revestimiento de conversión estable, mejorando la resistencia a la corrosión del sustrato y la fuerza combinada de la película de pintura.

Debido a que la placa inferior se mueve a través de la línea de producción tan rápido y el tiempo de pretratamiento es más corto que el de los tambores de acero estándar, es necesario controlar los indicadores del proceso de fluido de pretratamiento más estrictamente para garantizar que el pretratamiento cumpla con los altos estándares de eliminación de grasa y tratamiento químico.Para poder soportar el moldeado de procesamiento de barril prebobinado, la película de conversión debe formarse con buena tenacidad y adhesión.Haga clic aquí para Bobina de acero galvanizado prepintado Ral 1050.

En general, use desengrasante en aerosol presurizado con lejía caliente, como con 60 ℃ que contiene una pequeña cantidad de polifosfato de sodio 0.5 ~ 1.5% de solución acuosa de hidróxido de sodio a 3 × 105Pa en aerosol a presión.La electrólisis también se utiliza para eliminar el aceite.El cepillado generalmente se realiza con cepillos de nailon para eliminar las adherencias de la superficie y proporcionar una superficie limpia para el tratamiento químico.

El tratamiento químico se realiza por pulverización a presión o por impregnación de modo que la solución de conversión forme una película de conversión sobre la superficie del sustrato.Cuando se utiliza la pulverización, el lodo producido durante el uso del fluido de conversión tiende a obstruir los orificios de pulverización y afecta el efecto de pulverización.El método de impregnación puede evitar este problema.Para obtener la película de conversión más ideal, para diferentes bobinas de acero, elija un fluido de conversión diferente.

Las placas laminadas en frío generalmente usan un fluido de conversión de tipo óxido de hierro/fosfato.Es una solución ácida que contiene ácido fosfórico, fosfatos de metales alcalinos y agentes oxidantes (como clorato, nitrato y molibdato).El ácido en la superficie de la placa de acero tiene cierta corrosión ácida, la formación de una película de transformación amorfa de óxido de hierro/fosfato.La proporción de óxido de hierro a fosfato en la película de conversión está determinada por el pH de la solución de conversión y la temperatura de operación.Control general del peso de la película de conversión en aproximadamente 0,3 g/m2.

Para mejorar la resistencia a la corrosión también es necesario usar un contenido de cromo de 0.1 ~ 0.5% de solución de ácido crómico empapando para la pasivación, la solución de pasivación en el ácido crómico se reduce parcialmente a cromo trivalente.Y agregue una pequeña cantidad de ácido fosfórico y fluoruro después de que la pasivación de la película de conversión tenga el mejor rendimiento.Este sistema parcialmente reducido genera 'cromato de cromo' que llena los poros de la película de conversión amorfa y mejora sus propiedades protectoras.Los iones de cromo hexavalente contenidos pueden inhibir la corrosión de las placas de acero.

El proceso de pretratamiento controla estrictamente los indicadores de la solución de tratamiento y el uso de pruebas y ajustes continuos.El agua empapada después del tratamiento contiene cromo u otros metales nocivos y debe ser tratada con purificación antes de la descarga.

La naturaleza y el rendimiento del revestimiento de la bobina de acero prepintado:

Los recubrimientos de bobinas pre-revestidas deben cumplir con las características tanto del proceso de producción como del procesamiento y uso de bobinas pre-revestidas.

El proceso de producción es una construcción de revestimiento de rodillo rápido, para garantizar el espesor y la nivelación de la película, por lo que requiere una cierta viscosidad de construcción.La pintura a base de solvente a 40 ~ 150 s (pintura - 4 tazas) es apropiada, y la pintura a base de agua a 28 ~ 35 s es apropiada.En el recubrimiento con rodillo, cuando el rodillo de pintura y la velocidad de desplazamiento de la placa base son diferentes, la velocidad entre los rodillos también es diferente, a la máquina de recubrimiento de tres rodillos completamente reversible, por ejemplo, como la velocidad de desplazamiento de la placa base para +100%, luego el rodillo de pintura para -120%, el rodillo de pintura para -140%, el rodillo de control para -10%.Debido a la gran diferencia de velocidad, la pintura entre ellos está sujeta a una gran fuerza de corte.Esto requiere que la pintura tenga muy poca o ninguna seudoplasticidad.Es decir, la viscosidad del revestimiento no se ve afectada o se ve muy poco afectada por la fuerza de cizallamiento.De lo contrario, la viscosidad del recubrimiento disminuye significativamente con el aumento de la fuerza de cizallamiento aplicada, lo que evita que la cantidad requerida de recubrimiento se adhiera al rollo.

En la línea de producción, la velocidad de desplazamiento de la placa inferior es muy rápida, porque no puede haber soporte, el horno no puede ser demasiado largo (50 m más o menos), el tiempo de horneado de la pintura en el horno es muy corto, se requiere que la pintura en la placa inferior tenga una temperatura de 260 ℃ por debajo de los 30 ~ 60 segundos para curarse por completo.Además de pintar, el tiempo de secado es muy corto, la máquina de revestimiento con rodillo a la entrada del horno está a solo una docena de metros, con una velocidad de placa base de 40 m/min, una distancia de 15 metros, y el tiempo de secado es de solo 22 segundos y medio.Por lo tanto, es necesario elegir un solvente con una velocidad de volatilización adecuada para evitar ampollas, poros y mala planitud del pepino de mar.Comúnmente se usan solventes tales como éter de alcohol, alcohol de cetona e hidrocarburos aromáticos de alto punto de ebullición.

Solo use imprimación para cada aplicación y aplique una capa de acabado de acuerdo con las exigencias del rendimiento de la película de pintura.La capa superior debe tener un alto poder cubriente y decorativo, y la imprimación debe tener buena resistencia a la corrosión y adherencia al soporte.También es necesario ensamblar, transportar y usar resistencia a colisiones y rasguños, así como un revestimiento de pintura de moldeo que no se agriete ni se caiga.Es decir, la película de pintura debe ser tanto flexible como resistente, y también debe tener una resistencia excepcional a la intemperie y la corrosión.