EspañolVistas:342 Autor:Julong Hora de publicación: 2023-12-08 Origen:aluminum panel systems manufacturer
El recubrimiento es un paso crítico en la producción de láminas y bobinas de aluminio.El efecto decorativo de un producto recubierto está directamente afectado por su calidad, particularmente su calidad aparente.Para producir bobinas de aluminio recubiertas de alta calidad, primero debemos comprender los defectos y causas comunes en el proceso de recubrimiento.Existen numerosas causas para la formación de un defecto, pero las cinco siguientes son comunes:
La línea de recubrimiento requiere que el equipo de recubrimiento esté en buen estado de funcionamiento.El equipo de recubrimiento debe funcionar sin vibraciones horizontales ni verticales.Los rodillos de recubrimiento deben estar finamente molidos.La desviación lateral de todos los rodillos de la máquina recubridora debe mantenerse dentro del rango permitido;de lo contrario, la calidad de la superficie del revestimiento se verá afectada.
Los recubrimientos y las bobinas de aluminio son dos factores que pueden afectar la calidad del recubrimiento durante el proceso de recubrimiento.La tasa de recubrimiento es baja debido a diferencias de color entre lotes de recubrimientos, finura insuficiente de los recubrimientos, mala coordinación entre recubrimientos y disolventes, capas, etc.Tendrá un impacto directo en el efecto del recubrimiento y provocará defectos.Las irregularidades en el sustrato de la bobina de aluminio, el espesor desigual de la película y la mala desviación de los bordes tendrán un impacto directo en la calidad del producto y el uso general.Como resultado, la calidad debe controlarse estrictamente cuando las materias primas de bobinas de aluminio ingresan a la fábrica para su inspección.Haga clic aquí para Bobina de aluminio recubierta de color.
Para garantizar que la calidad de la superficie pintada no se contamine, el interior de la sala de pintura debe estar limpio, a prueba de polvo, a prueba de insectos y tener un cierto rendimiento de ventilación.Al mismo tiempo, los cambios de temperatura hacen que las condiciones del proceso cambien con el tiempo.
El sentido de responsabilidad del operador, la competencia tecnológica y la estandarización operativa son las claves para lograr efectos de recubrimiento de alta calidad.Para garantizar productos de recubrimiento de alta calidad, es necesario fortalecer la capacitación de los operadores y permitirles dominar los principios y puntos clave de la tecnología de recubrimiento, fortalecer la responsabilidad y cumplir estrictamente con los procedimientos operativos.
El proceso de recubrimiento está estrechamente relacionado con la calidad del recubrimiento y es necesario mantener un cierto rango de relaciones relativas de velocidad de línea para el rodillo de recubrimiento, el rodillo de extracción de pintura, el rodillo dosificador y el sustrato.Se debe establecer un rango de viscosidad específico para el recubrimiento en función de diferentes sistemas y el espesor de la película del producto de recubrimiento para garantizar un progreso suave del recubrimiento y promover la mejora de la calidad del producto.El proceso de curado del recubrimiento y el control del horno deben controlarse de acuerdo con los requisitos y no deben cambiarse arbitrariamente;de lo contrario, la diferencia de color y el rendimiento del producto recubierto se verán gravemente afectados.
Los factores enumerados anteriormente están interconectados y se influyen mutuamente.Cuando la aparición de un defecto es causada por una combinación de factores, los problemas específicos deben investigarse a fondo y eliminarse uno por uno.
A medida que las bobinas de aluminio revestidas se vuelven más frecuentes en nuestras vidas, aumentan las expectativas de todos sobre la calidad de las bobinas de aluminio revestidas.¿Qué tipo de bobina de aluminio revestida atraerá a más clientes?Luego debemos centrar nuestros esfuerzos en la apariencia visual y el tratamiento superficial de las bobinas de aluminio.Los cinco procesos distintos para el tratamiento superficial de bobinas de aluminio revestidas se explican en detalle a continuación:
Para lograr una superficie brillante y lisa, utilice métodos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.El pulido mecánico, el pulido químico y el pulido electrolítico son los tres tipos principales de pulido.Después del pulido mecánico y electrolítico, la bobina de aluminio puede lograr el efecto espejo del acero inoxidable, brindando a las personas una sensación de simplicidad de alta gama y un futuro de moda.
El proceso de limpieza y rugosidad de una superficie metálica con un flujo de arena de alta velocidad.Este método de tratamiento superficial de piezas de aluminio puede lograr un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad en la superficie de la pieza de trabajo, así como mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la resistencia a la fatiga y aumentando la distancia entre la pieza de trabajo y el revestimiento.La excelente adhesión extiende la vida útil de la película de recubrimiento y ayuda en la nivelación y decoración del recubrimiento.Este proceso se ve frecuentemente en diversos productos de Apple y también se utiliza cada vez más en carcasas de televisores o marcos intermedios existentes.
El corte utiliza una máquina de grabado para fortalecer la cuchilla de diamante en el husillo giratorio de alta velocidad (generalmente 20,000 rpm) de la máquina de grabado para cortar piezas y producir áreas resaltadas locales en la superficie del producto.La velocidad de la broca de fresado influye en el brillo de la zona de corte.Cuanto más brillante sea el punto culminante del corte, más rápida será la velocidad del taladro; de lo contrario, más oscuro será y será más fácil producir líneas de corte.El corte de alto brillo es particularmente popular en teléfonos móviles, como el iPhone 14. En los últimos años, algunos marcos metálicos de televisores de alta gama han adoptado tecnología de fresado de alto brillo junto con oxidación anódica y tecnología de trefilado, lo que da como resultado un televisor. que está a la vez de moda y tecnológicamente avanzado.
La oxidación electroquímica de un metal o aleación se denomina anodizado.Después de cortar la bobina de aluminio en forma de placa, el producto de aluminio (el proceso de formación de una película de óxido en el ánodo) se forma debido a la acción de la corriente aplicada bajo el electrolito correspondiente y las condiciones específicas del proceso.El anodizado no sólo puede corregir defectos en la dureza de la superficie del aluminio y su resistencia al desgaste, sino que también puede extender la vida útil del aluminio y mejorar su estética.Se ha convertido en un componente esencial del tratamiento de superficies de aluminio.Actualmente es popular y tiene mucho éxito.
El anodizado de dos colores es el proceso de anodizar un solo producto y aplicar diferentes colores en diferentes áreas.Debido a la complejidad del proceso, el anodizado de dos colores es costoso, pero el contraste entre los dos colores puede reflejar mejor la apariencia única y de alta gama del producto.
El trefilado de metal es un proceso de fabricación en el que las bobinas de aluminio se raspan repetidamente de las líneas con papel de lija.El dibujo recto, el dibujo aleatorio, el dibujo en espiral y el dibujo con hilo son los cuatro tipos de dibujo.El proceso de trefilado del metal muestra claramente cada pequeño rastro de seda, lo que permite que el cabello fino brille en el metal mate y que el producto tenga un sentido moderno y tecnológico.
Estas cinco técnicas distintas pueden mejorar en gran medida la apariencia, la imagen y la calidad de las bobinas de aluminio, así como la experiencia del usuario, por lo que cada vez más usuarios prefieren productos de bobinas de aluminio con revestimiento colorido.
