EspañolVistas:235 Autor:Julong Hora de publicación: 2023-09-19 Origen:aluminum panel systems manufacturer
La pared externa de la placa de aluminio generalmente se trata para aumentar el efecto decorativo, aumentar la resistencia a la corrosión y alargar la vida útil.El tratamiento de la superficie del aluminio se ha convertido en un paso de producción crucial en el proceso de procesamiento del aluminio.Una de las técnicas importantes para tratar la superficie del aluminio es la pulverización de fluorocarbono.
Con una excelente resistencia a la decoloración, a la floración, a la corrosión por la contaminación atmosférica (lluvia ácida, etc.), una fuerte capacidad anti-ultravioleta, una fuerte resistencia a las fracturas y la capacidad de soportar condiciones climáticas adversas, el recubrimiento en aerosol de PVDF es un producto de alta calidad. Técnica de recubrimiento de superficies de grado.Se utiliza con frecuencia en construcciones de muros cortina de aluminio de gran superficie para exteriores.Los recubrimientos se fabrican con marcas conocidas como PPG de Estados Unidos, Valspar de Estados Unidos, AkzoNobel de Países Bajos y KCC de Corea del Sur.Tres recubrimientos y un horneado, cuatro recubrimientos y dos horneados, y dos recubrimientos y un horneado son las diferentes combinaciones de recubrimiento.La pintura PVDF fabricada con hylur500 se puede utilizar durante 25 años sin decolorarse.Producto relacionado, artículo relacionado: Panel sólido de aluminio con revestimiento de Pvdf.
La pulverización con fluorocarbonos es una técnica sofisticada de recubrimiento de superficies.El procedimiento en su conjunto tiene estándares de calidad muy altos.Se aplica todo el tratamiento de superficie del fabricante del recubrimiento, excepto por la necesidad de que el fabricante del recubrimiento de fluorocarbono reciba una licencia de calidad para fabricar el recubrimiento de fluorocarbono basado en Kynar 500. Para garantizar la calidad del recubrimiento de aluminio, el proceso tecnológico, que comprende el pretratamiento El proceso de pulverización, el proceso de curado y el proceso de curado exigen un cuidadoso control de calidad.
La norma AAMA-605.02.90 de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Edificios sirve como base principal para el negocio de pulverización de fluorocarbono.El principal criterio mundial para evaluar la calidad del recubrimiento es esta norma de pulverización.El clima del sur de Florida, conocido por su humedad, altas temperaturas y luz solar directa, se menciona como el estándar de prueba en toda la norma AAMA porque se cree que es un entorno desafiante para las pruebas de calidad de recubrimientos.
El rendimiento del recubrimiento de fluorocarbono es lo que determina su buen desempeño, y el aparato de pulverización debe garantizar un gran efecto de atomización para garantizar la consistencia de la capa pulverizada.El aspecto del recubrimiento de fluorocarbono se ve directamente afectado por la dispersión de partículas metálicas en el recubrimiento.El revestimiento de fluorocarbono de alta calidad es consistente, tiene un brillo metálico y un tono vivo y muestra claramente las tres dimensiones.Con el equipo de pulverización incorrecto, el recubrimiento por pulverización de fluorocarbono dará como resultado un color desigual, sombras en la superficie o una capa delgada.Afecta significativamente el efecto ornamental del fluorocarbono.Se utilizan pistolas pulverizadoras eléctricas electrostáticas de alto voltaje para crear un buen efecto de pulverización.
Para aprovechar al máximo las ventajas de Kynar 500 Metallic Paint en términos de durabilidad y resistencia a la intemperie, el procedimiento de pulverización de fluorocarbono suele utilizar una pulverización multicapa.Desde el tratamiento de la superficie frontal del aluminio hasta cada procedimiento de pulverización, es necesario un estricto control de calidad y el producto terminado debe producirse según la norma AAMA-605.02.90 de la Asociación Industrial de los Estados Unidos.
El proceso de pulverización de fluorocarbono es el siguiente:
Desengrasado y descontaminación de material de aluminio → lavado con agua → lavado con álcali (desengrasado) → lavado con agua → decapado → lavado con agua → cromatización → lavado con agua → lavado con agua pura
Dos capas y una cocción: capa de imprimación → capa superior → horneado (180-250 ℃) → embalaje
(tiempo requerido para el ciclo de producción: 4 horas)
Tres capas y un horneado: revestimiento de imprimación → revestimiento de acabado de metal → revestimiento de barniz → horneado (180-250 ℃) → embalaje
(tiempo requerido para el ciclo de producción: 4 horas)
Cuatro capas y dos horneados: revestimiento de imprimación → pintura de barrera → horneado (180-250 ℃) → revestimiento de acabado (capa superior de metal) → revestimiento de barniz → horneado (180-250 ℃) → embalaje
(tiempo requerido para el ciclo de producción: 6 horas)
El objetivo del pretratamiento es producir una película cromada en la superficie de la pieza de trabajo antes de pulverizar los perfiles y placas de aleación de aluminio.Esto fortalecerá la unión entre el recubrimiento y la superficie del metal y mejorará sus propiedades antioxidantes, lo que ayudará a que la pintura dure más.la vida funcional de la membrana.
Como capa de imprimación del sustrato cerrado, su propósito es aumentar la resistencia a la penetración del recubrimiento, mejorar la protección del sustrato, estabilizar la capa de la superficie metálica y fortalecer la adhesión entre la capa superior y la superficie del metal, asegurando la calidad de la superficie.La capa de pintura suele tener entre 5 y 10 micrones de espesor y un color homogéneo.
La capa superior es la capa crucial de recubrimiento por pulverización.Le da al material de aluminio el color decorativo que necesita para que su aspecto cumpla con las especificaciones de diseño.También protege la superficie del metal de los elementos, incluida la lluvia ácida, la contaminación, la atmósfera y la luz solar, brindándole un hermoso color.Mejora enormemente las propiedades anti-envejecimiento.Cuando se utiliza una pistola rociadora, la capa superior es la capa de pintura más gruesa, que suele medir entre 23 y 30 micras.
Otro nombre para el recubrimiento de barniz es recubrimiento de pintura.Los objetivos principales son aumentar con éxito la resistencia de la capa de pintura a la erosión externa, salvaguardar la capa final, realzar el brillo metálico del color y mejorar la apariencia.El espesor del recubrimiento suele ser de 5 a 10 micras, lo cual es sorprendente.El recubrimiento de tres pulverizaciones suele tener un espesor total de 40 a 60 micrones, aunque este espesor se puede aumentar según sea necesario.
El recubrimiento de tres pulverizaciones normalmente requiere un curado adicional.La sustancia de aluminio se trata en el horno de curado.La temperatura de curado típica oscila entre 180 y 250 °C y el período de curado es de 15 a 25 minutos.un trabajo de pintura ofreciendo la temperatura y el momento ideales.Según su propia experiencia, varias plantas de pulverización de fluorocarbonos (fábricas de aceite de curio) también cambiaron el curado doble de tres pulverizaciones a un curado único.
Se debe seguir la norma AAMA-605.02.90 para la inspección de calidad.Los productos en aerosol de alta calidad pueden garantizarse mediante un estricto control de calidad.
La anticorrosión de la superficie es crucial para proyectos que utilizan paredes exteriores de paneles de aluminio.La aplicación de revestimientos anticorrosión es la medida anticorrosión directa y eficaz actual.El tratamiento de la superficie es la base de la pintura, lo que tiene un impacto significativo en el efecto anticorrosión y la vida útil;El diseño del esquema del sistema de soporte debe estar relacionado con la corrosión de la placa de aluminio.La pintura de fluorocarbono se utiliza para prevenir la corrosión de las placas de aluminio y cada elemento de construcción debe operarse cumpliendo estrictamente los requisitos.Proporciona una protección específica y respetuosa con el medio ambiente.
