EspañolVistas:322 Autor:Julong Hora de publicación: 2023-10-23 Origen:aluminum panel systems manufacturer
Se intercala una capa de fibra de vidrio entre dos finas capas exteriores para crear un panel sándwich de fibra de vidrio, un material compuesto.Debido a su alta resistencia, peso ligero y resistencia a la corrosión, estos paneles compuestos de fibra de vidrio se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluidas la construcción, la marina y el transporte.
El blanco, el gris y el negro son sólo algunos de los muchos colores que se pueden utilizar para crear paneles sándwich de fibra de vidrio.Por lo general, para las capas exteriores se utiliza resina de poliéster o viniléster, que se puede pigmentar para producir una variedad de colores.Dependiendo del proceso de fabricación, la capa de fibra de vidrio suele ser visible en los bordes del panel y puede tener una apariencia tejida o no tejida.
El panel sándwich de fibra de vidrio tiene tres capas: las capas exteriores, la capa central y la capa intermedia.Las capas exteriores, o revestimientos, están hechas de resina reforzada con fibra de vidrio y proporcionan resistencia estructural y rigidez al panel.La capa central suele estar hecha de espuma o material alveolar, que proporciona aislamiento al panel y ayuda a reducir el peso.Debido a que el núcleo de espuma es espuma de PU o XPS, el panel sándwich con núcleo de espuma de fibra de vidrio es más para aislamiento térmico.Mientras que los paneles alveolares de fibra de vidrio son más resistentes debido a que el núcleo es un núcleo alveolar de PP de alta resistencia o un núcleo alveolar de aluminio.
Un panel sándwich de fibra de vidrio normalmente se produce laminando o pegando.Las capas exteriores del panel son láminas de fibra de vidrio que se producen con los colores y patrones requeridos y luego se cortan en el tamaño de lámina requerido, y el material del núcleo (ya sea núcleo de espuma o núcleo de panal) se coloca entre ellas.Para la unión de capa a capa, la parte posterior de las láminas de fibra de vidrio se rocía con dos componentes de pegamento de PU.Luego, los paneles compuestos de fibra de vidrio o los paneles alveolares de fibra de vidrio se apilarán en pilas, se laminarán con una máquina prensadora y se sujetarán firmemente durante un proceso de curado del pegamento natural de 6 a 8 horas.
Los paneles sándwich de fibra de vidrio tienen varias propiedades que los hacen adecuados para una variedad de aplicaciones.El peso ligero panel alveolar de fibra de vidrio Tiene una alta relación resistencia-peso, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones estructurales y de carga.También es resistente a la corrosión y puede soportar condiciones ambientales adversas, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones marinas y exteriores.Además, debido a que los paneles compuestos de fibra de vidrio tienen buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico, pueden usarse en una variedad de aplicaciones de construcción y transporte, como cámaras frigoríficas.
El panel sándwich de fibra de vidrio se utiliza en una variedad de aplicaciones, que incluyen:
1. Construcción: En la industria de la construcción, los paneles compuestos de fibra de vidrio se utilizan para una variedad de aplicaciones, como revestimiento de paredes, techos, pisos y edificios prefabricados.Debido a su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión, se utilizan con frecuencia en lugar de materiales tradicionales como el hormigón, el ladrillo o el acero.
2. Marina: El panel alveolar de fibra de vidrio se usa ampliamente en la construcción de embarcaciones, yates y otras embarcaciones en la industria marina.Debido a su resistencia a la corrosión y su capacidad para soportar condiciones climáticas adversas, son adecuados para su uso en entornos marinos.
3. Transporte: El panel compuesto de fibra de vidrio se utiliza en la construcción de autobuses, trenes, camiones secos y camiones refrigerados en la industria del transporte.Debido a su alta resistencia, bajo peso y propiedades aislantes, se utilizan con frecuencia para paredes, techos y pisos exteriores e interiores de vehículos.
Los paneles sándwich de fibra de vidrio son significativamente más ligeros que los paneles macizos de fibra de vidrio, lo que los hace más fáciles de manipular y transportar.
1. Robusto y duradero: las capas de fibra de vidrio ofrecen alta resistencia y rigidez, mientras que el material del núcleo absorbe impactos y vibraciones.Como resultado, los paneles compuestos de fibra de vidrio se pueden utilizar en aplicaciones estructurales.
2. Bajo mantenimiento: debido a que el FRP es resistente a la corrosión, la putrefacción y la degradación por rayos UV, los paneles compuestos de fibra de vidrio requieren poco mantenimiento.
3. Buenas propiedades de aislamiento: La forma de PU o los materiales del núcleo de espuma XPS utilizados en los paneles compuestos de fibra de vidrio pueden proporcionar un buen aislamiento, lo que ayuda a reducir los costos de energía.
4. Versatilidad: debido a que los paneles sándwich de fibra de vidrio se pueden moldear en una amplia gama de formas y tamaños, se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones.
5. Fácil de trabajar con paneles alveolares de fibra de vidrio que se pueden cortar, perforar y moldear con herramientas comunes para trabajar la madera.
6. Bajo costo: en comparación con otros materiales compuestos, los paneles sándwich de fibra de vidrio son una opción de bajo costo para una amplia gama de aplicaciones.
La superficie del panel alveolar de aluminio de color madera tiene un acabado con una imitación de vetas y patrones de madera real.Es un panel de aluminio que ha sido pintado para que parezca madera.Hoy en día, hay varias formas de crear vetas de madera en paneles alveolares de aluminio:
El recubrimiento de color se logra mediante un proceso de recubrimiento con rodillo continuo.Primero se aplicará una imprimación al aluminio.El color básico de las vetas de la madera lo proporciona esta capa de imprimación.Por ejemplo, si requiere un patrón de madera blanca, madera marrón o madera rojiza, debemos ajustar la pintura base para lograr el tono de color básico deseado.La textura de la madera se talla en rodillos, y cuando el aluminio pasa a través del rodillo, los rodillos llevarán la pintura a la superficie del aluminio.Finalmente, se aplicará una capa transparente a la pintura para hacerla más duradera.Con el avance de la tecnología de recubrimiento, ahora podemos estampar la superficie de aluminio o usar pintura antirrayas para crear estos colores de madera, de modo que cuando tocamos la superficie, podemos sentir algo de rugosidad en la superficie, muy similar a la madera real.
Superficie con laminado de película.Con este método de producción se crea la veta de la madera sobre una película de PET o PVC.Con esta lámina se pega o pega el panel alveolar de aluminio.Este tipo de color de madera se usa más comúnmente para la decoración de paredes interiores, techos, tabiques y muebles.La superficie de la película puede ser lisa o texturizada para simular la apariencia de la madera real.Debido a que la superficie está pegada, también es bastante flexible producir paneles de aluminio con vetas de madera con este método cuando la cantidad es pequeña.
Debido a que el panel alveolar de aluminio color madera está hecho de metal, no se corroerá en un ambiente húmedo ni será mordido por las termitas.Será más duradera que la madera auténtica y requerirá menos mantenimiento.
Debido a que el núcleo alveolar está hecho de lámina de aluminio delgada pero de alta resistencia, el panel alveolar de aluminio es un material liviano.Es más ligero de transportar y manipular que la madera auténtica.
Panel de nido de abeja de grano de madera es un material respetuoso con el medio ambiente porque no necesitamos talar árboles ni bosques;Una vez que estos paneles ya no sean necesarios, se pueden reciclar por completo.Esto tiene un impacto ambiental mucho menor.
