La fabricación de paneles compuestos de aluminio

El método de laminación en frío, el método de laminación en caliente, el método de laminación continua, el método de laminación intermitente y otros procesos de producción se utilizan según el núcleo de plástico y ambos lados de la placa.

Para empezar, la limpieza de bobinas de aluminio es un elemento vital del proceso de fabricación.La superficie está recubierta de lubricantes y antioxidantes, y durante el transporte se le adhiere polvo, afectando su adherencia.

En segundo lugarDespués de la limpieza y el tratamiento químico, se produce una película protectora química densa en la superficie del serpentín para aumentar las características antioxidantes y la vida útil.Procedimiento de limpieza: bobina de aluminio spray desengrasado lavado con agua neutralización tratamiento químico lavado con agua secado refrigeración bobinado

En tercer lugar, las bobinas de aluminio limpias se colocan en la máquina de recubrimiento, mientras que la resina de fluorocarbono de alto rendimiento se aplica en la superficie.Flujo del proceso: bobina de aluminio → alimentación → revestimiento revestimiento de fluorocarbono → cocción con circulación de aire caliente → enfriamiento → disparo → corte → bobinado.

Por cuartos, El panel ACP externo está revestido con dos capas de laca e imprimación, lo que da como resultado un revestimiento de resina de fluorocarbono altamente resistente a la intemperie, fluoruro de polivinilideno (PVDF), con buena resistencia a los rayos UV y a la contaminación ambiental.Esto preserva la belleza de la superficie.Las superficies de los paneles ACP están disponibles en una variedad de colores metálicos, así como en impresionantes diseños de mármol.Los recubrimientos de fluorocarbono a menudo se aplican a las bobinas de aluminio mediante un recubrimiento por rodillo y luego se secan a altas temperaturas.El equipo se fabrica de forma continua, comenzando con una imprimación, luego una capa superior y, por último, un barniz superficial.Las tres capas de pintura tienen un espesor total de 30 m.Cada capa de pintura debe hornearse a 200 grados centígrados durante unos 60 segundos hasta que se seque.

En quinto lugar, Después de hornear, el horno se enfría rápidamente con un enfriador de aire.Los materiales de revestimiento interior incluyen resina epoxi, resina de poliéster y resina acrílica.Se coloca una película protectora de PE sobre la superficie recubierta inmediatamente después de aplicar la imprimación, la capa superior y el barniz de superficie para evitar rayar la superficie durante el procesamiento, el tránsito y la instalación posteriores.La película protectora es autoadhesiva y se puede quitar una vez instalada.Las bobinas de aluminio recubiertas con resina de fluorocarbono ahora están listas para la laminación con material de núcleo de plástico.El material del núcleo de plástico también es un proceso de tres capas, con plástico PE en el centro y adhesivo en ambos bordes.La lámina de vinilo y el adhesivo se pueden fabricar de forma independiente o como una coextrusión de tres capas.Paso a paso se fabricará una lámina coextruida de tres capas con estructura adhesiva y luego se conectará con las láminas de aluminio superior e inferior.El grosor es de 0,15 mm, hay láminas de aluminio en ambos lados, la capa central tiene un grosor de 35 mm y el grosor total es de 46 mm.Finalmente, se corta un panel completo en dimensiones de 1220x2440 mm.