¿Conoces el proceso de producción de los paneles hiperbólicos?

Requisitos de materia prima para paneles de aluminio hiperbólico

Material de la placa de aluminio: La materia prima de la placa de aluminio hiperbólica es principalmente placa de aleación de aluminio, y se requiere que tenga un material uniforme y de alta pureza para garantizar la calidad y el rendimiento del producto terminado.

Estado de la placa de aluminio: la materia prima de la placa de aluminio hiperbólico necesita usar el estado T6 o T651 de la placa de aluminio, este estado de la placa de aluminio tiene alta resistencia y dureza, y puede cumplir con los requisitos de resistencia de la placa de aluminio hiperbólico.

Requisitos de espesor: el grosor de la materia prima para la placa de aluminio hiperbólico es generalmente entre 1,5 mm y 4 mm, que debe seleccionarse de acuerdo con el escenario de aplicación real y los requisitos de diseño.

La materia prima debe ser homogeneizada para asegurar la calidad y rendimiento de la placa hiperbólica de aluminio.El tratamiento de homogeneización es el calentamiento de una placa de aluminio para uniformar su organización interna, eliminando las tensiones internas y la falta de homogeneidad de los tejidos.Esto puede mejorar las propiedades mecánicas y el rendimiento del procesamiento de la placa de aluminio, así como reducir la deformación del producto terminado, las grietas y otros problemas.Como resultado, el tratamiento de homogeneización es un paso importante del proceso en la producción de placas hiperbólicas de aluminio.

Métodos de formación comunes para placas de aluminio hiperbólicas:

Formación de tuberías: coloque la placa de aluminio en la máquina de tendido de tuberías y forme la placa de aluminio en una forma hiperbólica estirando y comprimiendo.

Moldeado multipunto: Coloque la placa de aluminio en la máquina de moldeo multipunto, a través de la acción de múltiples moldes, la placa de aluminio tendrá una forma hiperbólica.

Granallado: La placa de aluminio se coloca en la máquina de granallado y la superficie de la placa de aluminio se muele y se le da forma rociando el material abrasivo con un flujo de alta velocidad.

Formado lleno de líquido: La placa de aluminio se coloca en una máquina llena de líquido y el interior de la placa se llena con líquido, lo que le da una forma hiperbólica a la placa por la acción de la presión y la temperatura.

Doblado en caliente: La placa de aluminio se calienta y luego se coloca en la máquina dobladora para formar la placa de aluminio en una forma hiperbólica por la acción de la máquina dobladora.

Formación de gotas: La placa de aluminio se coloca en la máquina formadora de gotas y la placa de aluminio adquiere una forma hiperbólica por la acción del martillo de caída.

Formación de vejiga de goma: La placa de aluminio se coloca en una vejiga de goma y se le da una forma hiperbólica mediante inflación y presión internas.

Formación de soldadura: Soldadura de varias placas de aluminio para formar una gran área de placa de aluminio hiperbólica, el equipo de uso común incluye una máquina de soldadura.

Cortar y formar: cortar la placa de aluminio de acuerdo con el tamaño del diseño, el equipo de uso común incluye una máquina de corte.

Los diferentes métodos de formación requieren diferentes equipos, como la formación PiLa necesita una máquina PiLa, el moldeo multipunto necesita una máquina de moldeo multipunto, etc.En la producción real, los diferentes métodos y equipos de formación generalmente se seleccionan de acuerdo con las diferentes necesidades de formación y los requisitos del proceso.

Para el procesamiento de láminas de aluminio hiperbólicas, se utiliza el siguiente software: software de diseño, software de procesamiento y software de simulación.

Software de diseño: software de diseño de uso común AutoCAD, SolidWorks, Pro/Engineer, etc., este software se puede utilizar para el modelado tridimensional y el diseño de placas hiperbólicas de aluminio.

Software de procesamiento: software de procesamiento de uso común Mastercam, UG, Cimatron, etc., este software se puede usar para planificar y optimizar la ruta de mecanizado de la placa de aluminio hiperbólica y generar programas de mecanizado y códigos de control.

Software de simulación: software de simulación de uso común ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, etc., este software se puede utilizar para el análisis de elementos finitos y la simulación de placas de aluminio hiperbólicas, prediciendo la deformación y la distribución de tensiones de la placa de aluminio hiperbólica en el proceso de mecanizado.

Se puede realizar un análisis integral de diseño, procesamiento y simulación de placas de aluminio hiperbólicas con este software para mejorar la precisión y la calidad del procesamiento, así como acortar en gran medida el ciclo de procesamiento y reducir los costos.

Métodos de soldadura comúnmente utilizados para el procesamiento de placas de aluminio de doble curvatura:

Soldadura por arco de argón con electrodo de fusión: La soldadura por arco de argón con electrodo de fusión es el proceso de calentar una placa de aluminio hasta el punto de fusión, luego fundirla y soldarla de alguna manera usando un arco bajo la protección de gas argón.Aunque este método de soldadura garantiza la calidad y la resistencia de las uniones soldadas, requiere el uso de equipos y tecnología de soldadura profesionales.

Soldadura con protección de gas: La soldadura con protección de gas es el uso de gases inertes (como el argón) para proteger el área de soldadura para evitar la oxidación y la contaminación, asegurando así la calidad y la resistencia de las uniones soldadas.Este tipo de soldadura es adecuada para la soldadura de placas delgadas, los equipos más utilizados son la soldadora TIG y la soldadora MIG.

Soldadura de soldadura: La soldadura por soldadura es el uso de soldadura como material de relleno, la placa de aluminio para soldar.Este tipo de soldadura es adecuada para la soldadura de placa delgada, comúnmente utilizada en la fabricación de productos electrónicos e instrumentos de precisión.

Soldadura por láser: La soldadura láser es un método para soldar placas de aluminio calentándolas y fundiéndolas con un rayo láser.Este tipo de soldadura puede realizar soldaduras de alta precisión, alta velocidad y sin contacto, comúnmente utilizadas en instrumentos de precisión y aeroespacial y otros campos.

Dependiendo de diferentes factores como el material, el grosor y los escenarios de aplicación de las placas de aluminio hiperbólicas, se pueden seleccionar diferentes métodos de soldadura para el procesamiento.Al elegir un método de soldadura, se deben considerar factores como la calidad y la resistencia de la unión soldada, la productividad y el costo.

Tratamiento superficial de la placa de aluminio hiperbólica:

Oxidación: La oxidación es el proceso de reacción de la superficie de una placa de aluminio con oxígeno para formar una película de óxido.El tratamiento de oxidación puede mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie de la placa de aluminio, pero también puede aumentar las propiedades decorativas de la placa de aluminio.

Pulverización: La pulverización es el proceso de pulverización de pintura sobre la superficie de aluminio para formar una capa.El tratamiento de rociado puede mejorar la calidad de la superficie y la apariencia de la placa de aluminio, pero también aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste de la placa de aluminio.

Lijado: El lijado es el proceso de lijado de la superficie de una placa de aluminio para formar una cierta textura y rugosidad.El lijado puede aumentar el coeficiente de fricción y la propiedad antideslizante de las placas de aluminio y también mejorar el efecto decorativo de las placas de aluminio.

Pulido: El pulido es el proceso de pulir la superficie de una placa de aluminio para formar un cierto brillo y suavidad.El tratamiento de pulido puede mejorar la calidad de la superficie y la apariencia de las placas de aluminio y también puede aumentar las propiedades decorativas de las placas de aluminio.

La pintura electroforética es el proceso de pintura electroforética de la superficie de una placa de aluminio para crear una capa uniforme.El tratamiento de pintura electroforética puede mejorar la calidad de la superficie y la apariencia de los paneles de aluminio al tiempo que aumenta la resistencia a la corrosión y las propiedades decorativas.

Se pueden elegir diferentes métodos de tratamiento de superficie para paneles de aluminio hiperbólico en función de los escenarios y requisitos de la aplicación.Al seleccionar un método de tratamiento de superficie, considere factores como el efecto del tratamiento, el costo y la eficiencia de producción.La placa de aluminio hiperbólica es un tipo de placa con forma de doble curva hecha de material de aleación de aluminio que se usa comúnmente en muros cortina arquitectónicos, techos, decoración de interiores y otros campos.

La lámina hiperbólica de aluminio tiene las siguientes características:

Ligero y de alta resistencia: La placa de aluminio hiperbólico está hecha de material de aleación de aluminio, que tiene las características de peso ligero y alta resistencia, peso ligero, alta resistencia y es fácil de transportar e instalar.

Resistencia a la corrosión: La superficie de la placa de aluminio hiperbólica se oxida, se rocía y se somete a otros tratamientos, lo que tiene una buena resistencia a la corrosión y no es fácil que se vea afectada por la oxidación y la corrosión.

Decorativo: la superficie de una placa de aluminio hiperbólica se puede rociar, pintar y lijar con varios colores y patrones, lo que tiene un buen efecto decorativo y puede satisfacer diferentes necesidades decorativas.

Buena plasticidad: La lámina de aluminio hiperbólico tiene buena plasticidad, se puede formar y procesar con diferentes técnicas y equipos de formación y puede cumplir con diferentes requisitos de diseño.

Buena resistencia al fuego: Los paneles de aluminio hiperbólico tienen una buena resistencia al fuego, lo que puede cumplir con los requisitos de resistencia al fuego en los campos de muros cortina y techos arquitectónicos.