EspañolVistas:200 Autor:Julong Hora de publicación: 2023-07-24 Origen:Sitio
La bobina de acero prepintado es un rollo de chapa fina de acero recubierta con pintura, suministrada en rollos o láminas como una unidad a la fábrica de barriles para ser utilizada directamente en la producción de chapas de acero sin recubrimiento adicional.La placa de acero del sustrato es generalmente una bobina de acero de 0,2 a 2,0 mm de espesor, con un ancho máximo de hasta 2 m.Principalmente chapa de acero laminado en frío, galvanizado en caliente o electrogalvanizado.Aquí está Bobina de acero galvanizado prepintado Ral 1050.
La tecnología de bobinas prepintadas se desarrolló inicialmente en la década de 1930 en los Estados Unidos.El primero es una pintura de resina alquídica aplicada a una tira de acero de 0,2 mm de espesor y 50 mm de ancho que se utiliza para reemplazar el tablero de las contraventanas del panel de la ventana.La recuperación del trauma de la Segunda Guerra Mundial condujo a la prosperidad de la industria de la construcción después de la guerra.Aprovechando esta oportunidad, se produjo una bobina pre-revestida como material de construcción liviano y de bajo costo.Simultáneamente, cuando la economía de posguerra se recuperó, los logros científicos y tecnológicos en la producción de bobinas pre-revestidas ofrecieron una base material y técnica.
En la actualidad, existen más de 300 líneas de producción de bobinas pre-revestidas en el mundo, con una capacidad de producción anual de 15 millones de toneladas.El campo de uso se ha ampliado desde los materiales de construcción hasta la fabricación de automóviles, la decoración de interiores de barcos, los electrodomésticos, los recipientes, los utensilios para beber y otros aspectos.Actualmente, a nivel nacional e internacional, se ha comenzado a utilizar en el campo del embalaje, especialmente en la industria de fabricación de envases metálicos, que está popularizando la aplicación.
La razón principal del rápido desarrollo de la bobina precubierta es que tiene buenos beneficios económicos y se adapta a las necesidades del desarrollo social y económico.En primer lugar, serán los productos fabricados tradicionalmente revestidos en materias primas, revestimiento continuo de placa de acero, no solo para facilitar el tratamiento de la superficie y el control de calidad del revestimiento, sino también porque no es fácil producir defectos de revestimiento en los bordes de los callejones sin salida y obtener la mejor calidad de revestimiento.En segundo lugar, la velocidad de desplazamiento de la placa de acero delgada en la línea de recubrimiento es generalmente de 40 a 100 m/min;el más rápido ha alcanzado los 240 m/min, y la eficiencia de producción es mucho mayor que el recubrimiento del producto terminado.
En tercer lugar, cuando la película de pintura se está curando, la placa plana pintada en el horno, a través de la tasa de utilización de la capacidad del horno, es más alta que el recubrimiento del producto terminado.Los solventes volátiles de horneado se pueden recolectar e introducir en el quemador de incineración, donde se reutilizarán como calor, lo que resulta en un consumo total de energía de solo una quinta o una sexta parte del recubrimiento del producto terminado.Finalmente, las emisiones de la producción son fáciles de centralizar, como los gases de escape del horno que son tratados por el incinerador, y el contenido de solventes orgánicos es inferior a 50 ppm.
El proceso de producción de bobinas de acero prepintadas se divide principalmente en tres partes principales, es decir, introducción, pretratamiento, pintura y salida.
Introducir equipos como desenrolladores, cizallas, cosidos, manguitos de almacenamiento, etc., que sueltan las bobinas de materia prima y las conectan para suministrar chapas finas de acero a la unidad de forma continua ya una velocidad uniforme.
La función del pretratamiento es limpiar la placa de acero recubierta y aplicar un tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión de la película de pintura.
El recubrimiento es el corazón de la unidad y, por lo general, cubre dos operaciones de horneado al mismo tiempo, a saber, recubrimiento de imprimación, horneado, recubrimiento de pintura y horneado.Debido a los diversos requisitos de los artículos, también se pueden recubrir solo en una cocción o solo en un lado.La pintura se aplica típicamente utilizando una estructura de revestimiento con rodillo inverso.La ventaja de este método es que puede adquirir una variedad de espesores de película de pintura modificando la velocidad de desplazamiento de la placa de acero delgada y la relación de velocidad del rodillo de pintura, así como el espacio entre el rodillo de pintura y el rodillo de pintura.
Para tener una buena visión del curado total de la película, la temperatura del horno se controla por secciones;la temperatura de cada sección está determinada por la variedad de pinturas utilizadas, el grosor de la placa de acero y el tiempo que pasa por el horno.Debido a que es un recubrimiento de doble cara, después de recubrir la placa de acero en el horno, no puede tener soporte, por lo que el uso general de un horno colgante o flotante.
Después de agregar maquinaria de laminación, algunos materiales requieren un horno de capa superior además de pintura líquida.Puede laminar una película de plástico en la placa base, luego recubrir y activar el adhesivo usando la máquina de recubrimiento con rodillo de capa superior y el horno de horneado.El recubrimiento se puede imprimir o grabar en relieve una vez que se unen otros dispositivos auxiliares.Se aplica una capa de película protectora pelable o una capa de cera al panel prerrevestido para proteger la película de pintura durante el tránsito, el procesamiento y la instalación.
La salida será el producto en rollos o cortado en hojas sueltas según el tamaño requerido.
